- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1 Введение
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Эскиз детали
- •3.2 Разработка технологического процесса детали
- •2 Общая часть
- •2.1 Назначение детали
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Химический состав Сталь35
- •Механические свойства
- •Технологические свойства
- •3.3 Определение типа производства
- •3.4 Выбор заготовки
- •1. Определяю массу детали
- •2. Определяю массу заготовки прутка
- •3. Определяю массу заготовки штамповки
- •3.5 Расчет припусков
- •3.5.1 Расчёт припусков табличным методом
- •3.5.2 Расчёт припусков аналитическим методом
- •3.6 Выбор режущего инструмента
- •3.7 Выбор технологического оборудования
- •1 Токарно-револьверный станок 1г340
- •2 Вертикально-сверлильный 2н125л
- •3 Резьбонарезной станок 2054
- •4 Внутришлифовальный 3240
- •3.8 Расчет режимов резания
- •3.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
- •025 Вертикально-сверлильная
- •Глубина резания
- •2. Скорость резания
- •3. Крутящий момент, н*м
- •4. Осевая сила, н
- •5. Мощность резания, кВт
- •6. Основное время
- •3.8.2 Расчет режимов резания табличным методом
- •005 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 1
- •2. Расточить отверстие 3
- •3. Подрезать торец 4
- •010 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 5
- •2. Точить поверхность 2
- •3. Расточить отверстие 6
- •015 Токарная револьверная
- •1. Расточить канавку 13
- •2. Расточить отверстие, начисто 3
- •020 Токарная револьверная
- •1. Точить поверхность, начисто 2
- •2. Расточить отверстие, начисто 6
- •030 Резьбонарезная
- •1. Нарезать резьбу 10
- •2. Нарезать резьбу 10
- •035 Вертикально-сверлильная
- •1. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •2. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •040Внутришлифовальная
- •1. Шлифовать отверстие 3
- •2. Шлифовать отверстие 6
- •3.9 Расчет норм времени
- •030 Резьбонарезная
- •035 Вертикально-сверлильная
- •040 Внутришлифовальная
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Расчет силы зажима
- •4.2 Расчет диаметров пневмоцилиндра
- •4.3 Погрешность базирования
- •4.4 Описание работы приспособления
- •4.5 Описание контрольно-измерительного приспособления я спроектировала приспособление для измерения отверстий ø 90h7
- •Литература
2. Определяю массу заготовки прутка
Vз.пр.- обьем заготовки прутка
Vз.пр.= (3,14*2082/4)*68=2309432мм3
Мз.пр.- масса заготовки прутка
Мз.пр.= 2309432*7,85*10 =18,1кг.
Ким.пр.- коэффицент использования материала
Ким.пр.=11,2/18,1=0,61
3. Определяю массу заготовки штамповки
Vз.шт.- объем заготовки штамповки
Мз.шт=Vз.шт*P
Vз.шт.= V1+ V2-V2-V2=2309432+509584-1156157-997012=1665847мм3
V1=(3,14*2082/4)*68=2309432мм3
V2=(3,14*1682/4)*23=509584мм3
V2=(3,14*932/4)*23=1156157мм3
V2=(3,14*1682/4)*45=997012мм3
Мз.шт.- масса заготовки отливки
Мз.шт.= 1665847*7,85*10 =13,07кг
Ким.шт.=11,2/13,07=0,8
Вывод:
Принимаю
заготовку штамповку т.к.
<
.
Способ получения заготовки «штамповка
в закрытых штампах». Масса до 30 кг; в
виде стержней с головками или утолщениями
различной формы, полые, со сквозными
или глухими отверстиями, фланцами и
выступами.
3.5 Расчет припусков
3.5.1 Расчёт припусков табличным методом
Размер по чертежу |
Квалитет |
Элементы припуска |
Размер припуска |
Размер заготовки |
Допуск на заготовку |
ǿ 120 |
h10 |
2,8 |
4,8 |
ǿ 122,8 |
(
|
ǿ50 |
H8 |
1,7 |
4 |
ǿ51,7 |
( |
ǿ 40 |
H8 |
1,7 |
3,7 |
ǿ41,7 |
( ) |
27 |
h12 |
27-1,6 |
3,8 |
25,4
|
(
|
13 |
h 12 |
2*2+0,6 |
3,8 |
17,6 |
( |
52 |
|
±2 |
|
52 |
(±0,3) |
76 |
|
1,5+2+0,6 |
|
80,1 |
( |
Технические требования к заготовке:
Не указанные радиусы скругления не более 5 мм
Не указанные штамповочные уклоны не более 7 (для отверстий не более 14)
3.5.2 Расчёт припусков аналитическим методом
Обрабатываю поверхность диаметром ø 90h12
Технические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска; мкм |
Расчетный припуск Zmin мкм |
Расчетный размер мм |
Допуск
|
Предельные размеры |
Предельные значения припуска |
|||||
|
Т |
|
Еу |
Наим. |
Наиб. |
Zmin |
Zmax |
||||
Штамповка
Черновое
Чистовое
Шлифование |
160
50
80
- |
200
50
30
- |
559
33
22
11 |
-
-
-
- |
-
1838
266
264 |
92,314
90,476
90,21
89,946 |
2200
350
87
54 |
92,3
90,4
90,2
89,946 |
94,5
90,75
90,287
90 |
-
1,9
0,2
0,254 |
-
3,75
0,463
0,287 |
1. Назначаю допуск на размер ǿ 90(+0,054 ) [4;9]
2. Отклонения для штампованных заготовок
-
погрешность формы и расположение
-
погрешность штамповок по короблению
=
[14;10;22]
=500
мкм
=250 мкм
=
=
559 мкм
;
мкм
;
мкм
3. Определяю расчетные припуски
2Zmin-минимальный припуск на данный переход.
2Zmin=2(Rz+T+ ); мкм, [14;41]
2Z=2(160+200+559)=1838 мкм
2Z=2(50+50+33)=266 мкм
2Z=2(80+30+22)=264
4. Определяю расчетный размер
90-0,054=89,946 мм
89,946+0,264=90,21 мм
90,21+0,266=90,476 мм 90,476+1,838=92,314 мм
4.1. Наименьший предельный размер получаю путем округления расчетного размера в большую сторону.
4.2. Определяю наибольший предельный размер путем сложения наименьшего предельного размера и допуска
(2200/1000)*92.3=94,5мм [14;25;39]
(350/1000)*90,4=90,75 мм [14;25;39]
(87/1000)*90,2=90,287мм [14;25;39] (54/1000)*89,946=90 мм [14;25;39]5. Определяю предельное значение припуска
Zmin
92,3-90,4=1,9мм
90,4-90,2=0,2мм
90,2-89,946=1,9 мм
Zmax
94,5-90,75=3,75 мм
90,75-90,287=0,463мм
90,287-90=0,287мм
Проверка:
2Zi
max-
2Zi
min
=
-
0,287-0,254=87-54
0,033= 33
0,463-0,2=350-87
0,263= 263
3,75-1,9=2200-350
1,85 =1850
