Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМ и КУРСОВАЯ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

2. Определяю массу заготовки прутка

Vз.пр.- обьем заготовки прутка

Vз.пр.= (3,14*2082/4)*68=2309432мм3

Мз.пр.- масса заготовки прутка

Мз.пр.= 2309432*7,85*10 =18,1кг.

Ким.пр.- коэффицент использования материала

Ким.пр.=11,2/18,1=0,61

3. Определяю массу заготовки штамповки

Vз.шт.- объем заготовки штамповки

Мз.шт=Vз.шт*P

Vз.шт.= V1+ V2-V2-V2=2309432+509584-1156157-997012=1665847мм3

V1=(3,14*2082/4)*68=2309432мм3

V2=(3,14*1682/4)*23=509584мм3

V2=(3,14*932/4)*23=1156157мм3

V2=(3,14*1682/4)*45=997012мм3

Мз.шт.- масса заготовки отливки

Мз.шт.= 1665847*7,85*10 =13,07кг

Ким.шт.=11,2/13,07=0,8

Вывод: Принимаю заготовку штамповку т.к. < . Способ получения заготовки «штамповка в закрытых штампах». Масса до 30 кг; в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые, со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами.

3.5 Расчет припусков

3.5.1 Расчёт припусков табличным методом

Размер по чертежу

Квалитет

Элементы припуска

Размер припуска

Размер заготовки

Допуск на заготовку

ǿ 120

h10

2,8

4,8

ǿ 122,8

( )

ǿ50

H8

1,7

4

ǿ51,7

( )

ǿ 40

H8

1,7

3,7

ǿ41,7

( )

27

h12

27-1,6

3,8

25,4

( )

13

h 12

2*2+0,6

3,8

17,6

( )

52

±2

52

(±0,3)

76

1,5+2+0,6

80,1

( )

Технические требования к заготовке:

    1. Не указанные радиусы скругления не более 5 мм

    2. Не указанные штамповочные уклоны не более 7 (для отверстий не более 14)

3.5.2 Расчёт припусков аналитическим методом

Обрабатываю поверхность диаметром ø 90h12

Технические переходы обработки поверхности

Элементы припуска; мкм

Расчетный припуск Zmin мкм

Расчетный размер мм

Допуск мкм

Предельные размеры

Предельные значения припуска

Т

Еу

Наим.

Наиб.

Zmin

Zmax

Штамповка

Черновое

Чистовое

Шлифование

160

50

80

-

200

50

30

-

559

33

22

11

-

-

-

-

-

1838

266

264

92,314

90,476

90,21

89,946

2200

350

87

54

92,3

90,4

90,2

89,946

94,5

90,75

90,287

90

-

1,9

0,2

0,254

-

3,75

0,463

0,287

1. Назначаю допуск на размер ǿ 90(+0,054 ) [4;9]

2. Отклонения для штампованных заготовок

- погрешность формы и расположение

- погрешность штамповок по короблению

= [14;10;22]

=500 мкм

=250 мкм

= = 559 мкм

; мкм

; мкм

3. Определяю расчетные припуски

2Zmin-минимальный припуск на данный переход.

2Zmin=2(Rz+T+ ); мкм, [14;41]

2Z=2(160+200+559)=1838 мкм

2Z=2(50+50+33)=266 мкм

2Z=2(80+30+22)=264

4. Определяю расчетный размер

90-0,054=89,946 мм

89,946+0,264=90,21 мм

90,21+0,266=90,476 мм 90,476+1,838=92,314 мм

4.1. Наименьший предельный размер получаю путем округления расчетного размера в большую сторону.

4.2. Определяю наибольший предельный размер путем сложения наименьшего предельного размера и допуска

(2200/1000)*92.3=94,5мм [14;25;39]

(350/1000)*90,4=90,75 мм [14;25;39]

(87/1000)*90,2=90,287мм [14;25;39] (54/1000)*89,946=90 мм [14;25;39]5. Определяю предельное значение припуска

Zmin

92,3-90,4=1,9мм

90,4-90,2=0,2мм

90,2-89,946=1,9 мм

Zmax

94,5-90,75=3,75 мм

90,75-90,287=0,463мм

90,287-90=0,287мм

Проверка:

2Zi max- 2Zi min = -

0,287-0,254=87-54

0,033= 33

0,463-0,2=350-87

0,263= 263

3,75-1,9=2200-350

1,85 =1850