- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1 Введение
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Эскиз детали
- •3.2 Разработка технологического процесса детали
- •2 Общая часть
- •2.1 Назначение детали
- •2.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3 Химический состав Сталь35
- •Механические свойства
- •Технологические свойства
- •3.3 Определение типа производства
- •3.4 Выбор заготовки
- •1. Определяю массу детали
- •2. Определяю массу заготовки прутка
- •3. Определяю массу заготовки штамповки
- •3.5 Расчет припусков
- •3.5.1 Расчёт припусков табличным методом
- •3.5.2 Расчёт припусков аналитическим методом
- •3.6 Выбор режущего инструмента
- •3.7 Выбор технологического оборудования
- •1 Токарно-револьверный станок 1г340
- •2 Вертикально-сверлильный 2н125л
- •3 Резьбонарезной станок 2054
- •4 Внутришлифовальный 3240
- •3.8 Расчет режимов резания
- •3.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
- •025 Вертикально-сверлильная
- •Глубина резания
- •2. Скорость резания
- •3. Крутящий момент, н*м
- •4. Осевая сила, н
- •5. Мощность резания, кВт
- •6. Основное время
- •3.8.2 Расчет режимов резания табличным методом
- •005 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 1
- •2. Расточить отверстие 3
- •3. Подрезать торец 4
- •010 Токарная револьверная
- •1. Подрезать торец 5
- •2. Точить поверхность 2
- •3. Расточить отверстие 6
- •015 Токарная револьверная
- •1. Расточить канавку 13
- •2. Расточить отверстие, начисто 3
- •020 Токарная револьверная
- •1. Точить поверхность, начисто 2
- •2. Расточить отверстие, начисто 6
- •030 Резьбонарезная
- •1. Нарезать резьбу 10
- •2. Нарезать резьбу 10
- •035 Вертикально-сверлильная
- •1. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •2. Сверлить 3 отверстие 11 и цековать 12
- •040Внутришлифовальная
- •1. Шлифовать отверстие 3
- •2. Шлифовать отверстие 6
- •3.9 Расчет норм времени
- •030 Резьбонарезная
- •035 Вертикально-сверлильная
- •040 Внутришлифовальная
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Расчет силы зажима
- •4.2 Расчет диаметров пневмоцилиндра
- •4.3 Погрешность базирования
- •4.4 Описание работы приспособления
- •4.5 Описание контрольно-измерительного приспособления я спроектировала приспособление для измерения отверстий ø 90h7
- •Литература
3 Резьбонарезной станок 2054
1 Диаметр нарезаемой резьбы (М8)
2 Шаг нарезаемой резьбы (0,24-1,25)
3 Перемещение каретки:
4 Частота вращения шпинделя инструмента об/мин 224-2240
5 Вылет шпинделя 125
6 Мощность электродвигателя привода главного движения ,кВт 0,6
7 Габаритные размеры:
длина 516
ширина 715
высота 1550
8 Масса, кг 3100
4 Внутришлифовальный 3240
1. Наибольший размер устанавливаемой заготовки:
диаметр 280
длина 700
2. Рекомендуемый ( или наибольший) диаметр шлифования:
наружный 60
внутренний 30-100
3. Наибольшая длина шлифования:
наружного 700
внутреннего 125
4. Высота центров над столом 185
5. Наибольшее продольное перемещение стола 700
6. Угол поворота стола
по часовой стрелке 3
против часовой стрелки 10
7.Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный 750
высота 50
8. Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 5,5
9. Габаритные размеры:
длина 5500
ширина 2585
высота 1982
10. Масса, кг 5960
3.8 Расчет режимов резания
3.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом
025 Вертикально-сверлильная
Сверлить отверстия 10
Глубина резания
t= D/2 [25;276]
t= 8/2= 4мм
S=0,43 мм/об [25;277]
2. Скорость резания
V=
,
[28;.278]
где
Cv=9,8 [8;28;278]
T=45мин, [8;30;279]
Kv=Kmv*Kuv*Klv
Kmv=Кr
,
[8;1;261]
Кr=1,0 [8;1;262]
nv= 0,9 [8;2;262]
Kmv=1,0
=1
Kuv=1,0 [8;6;263]
Klv=1,0 [8;31;280]
Kv=1*1*0,8=0,8
q =0,40 [8;28;278]
y=0,50 [8;28;278]
m=0,20 [8;28;278]
V=(9,8*8
)/(45
*0,43
)*0,8=15,95м/мин
