6.3.2 Выбор оборудования и технологической оснастки

Выбор оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса восстановления детали. От eгo правильности зависит производительность и качество обработки детали, экономность использования производственных площадей и электроэнергии, уровень мexaнизации и автоматизации ручного труда и в итоге себестоимость ремонта изделия.

При выборе оборудования для каждой технологической операции необходимо учитывать:

• · тип производства, размер партии обрабатываемых деталей;

• · методы достижения заданной точности при обработке;

• · площадь рабочей зоны станка, габаритные размеры детали,

• расположение обрабатываемых поверхностей;

• · мощность оборудования;

• · габаритные размеры и стоимость оборудования;

• · удобство управления оборудованием и удобство его обслуживания;

• · кинематические, электрические и другие характеристики оборудования;

• · требования к точности, шероховатости и экономичности обработки.

Пример:

Операция фрезерование покоробленной поверхности прилегания головки блока цилиндров двигателя. Длина головки 585 мм, ширина 230 мм.

Работа может быть выполнена торцевой фрезой d = 250 мм со вставными ножками из твердого сплава ВК8. Плоскость прилегания фрезеруется «как чисто». Исходя из габаритных размеров детали и пользуясь паспортными данными станков, выбираем вертикально-фрезерный станок 6Н 11 с рабочей поверхностью стола 1000х250 мм (см. прил. 1).

6.3.3 Расчет годового объема работ

Для проектирования участков восстановления деталей годовой объем работ

T_ri чел. ч (н.­ч), определяется по формуле:

T _ri = t_i n NK _p , (6.3)

где t _i ­ - трудоемкость восстановительной операции на единицу продукции (т.е. штучно калькуляционное время на i..ю операцию), чел. ч (н.ч);

n ­ - количество одноименных деталей в aгpeгaтe или автомобиле;

N ­ - годовая производственная программа ремонта aгрeгaтoв или автомобилей, шт. (по заданию);

Кр ­ - маршрутный коэффициент ремонта детали (по заданию).

Расчет годового объема работ следует вести по операциям или видам работ и представить в табличной форме. ­

Таблица 6.4 - Расчет годового объема работ

6.3.4 Расчет годовых фондов времени

Годовые фонды времени ­ - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы участка. Различают два вида годовых фондов времени рабочего: номи­нальный и действительный.

Номинальный годовой фонд времени рабочего Ф _{н. р.}, учиты­вает полное календарное время работы и составляет на 2015 год - 1971чел.час. при 247 рабочих дней

Действительный годовой фонд времени рабочего Ф _{д. р} , учи­тывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом трудового отпуска, потерь рабочего времени по уважи­тельным причинам и составляет на 2015 год - 1760 чел.час.

6.3.5 Расчет численности основных производственных рабочих

Для расстановки оборудования необходимо знать численность работающих на участке восстановления. Численность основных производственных рабочих изменять нельзя. Она принимается согласно расчетам. Исключение составляют мойщики. Количество мойщиков принимается по фактиче­ской потребности, так как они непосредственно не выполняют моеч­ные работы, а только управляют моечными установками, закла­дывают моющие средства, контролируют работу агрегатов и т.д.

Списочная m _сп , чел, и явочная m _яв , чел, численность основных производственных рабочих определяется по формулам

m _сп = T _гi k _п / Ф _{д . р} , (6.4)

m _яв = T _гi k_п / , Ф _{н . р} , (6.5)

­

где T гi ­ годовой объем i­-x работ, чел.­ч (н.­ч);

Ф д.р, Ф н . р ­ действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего соответственно, ч;

k _п ­ - коэффициент, учитывающий перевыполнение рабочими норм выработки

(при перевыполнении норм выpa­ботки на 105 % К_п = 0,95; на 110 % К_п = 0,91;

на 115 % К_п = 0,88; на 120 % К_п = 0,82).

Если численность основных производственных рабочих оп­ределяется раздельно по видам работ, профессиям, то расчеты в текстовой части Дипломного проекта можно не выполнять, а при­вести в табличной форме конечные результаты в таблицу 6.6 .

Пример 3:

­

Таблица 6.5 - Расчет численности основных производствен­ных рабочих

Таблица 6.6 - Расчет численности основных производствен­ных рабочих

Номер и наименование операции	Наименование и код профессии	Разряд работ	Годовой объем работ Тг чел.-ч (н.-ч)	Фонды времени рабочего, ч		Численность рабочих, чел.
						расчетная		принятая
				Фн.р	Фд.р	mяв	mcп	mяв	mcп
токарная	токарь	4		1971	1760
фрезерная	фрезеровщик	4		1971	1760
шлифовальная	шлифовщик	4		1971	1760
наплавка	сварщик	4		1971	1760
слесарь	слесарь	4		1971	1760
Всего