7 Конструкторская часть

7.1 Последовательность выполнения и содержание

Целью конструкторской части является выбор приспособления, обеспечивающего безопасность работ, позволяет сократить трудоемкость работ.

При выборе приспособления следует придерживаться следующей последовательности:

- начертить контур обрабатываемой детали в необходимом количестве видов на таком расстоянии, чтобы осталось достаточно места для вычерчивания проекций всех элементов приспособления (установочных, направляющих и зажимных);

- начертить вокруг контура обрабатываемой детали установочные (центрирующие ) или опорные элементы - подвижные или неподвижные опоры, оправки, призмы, направляющие элементы, и т.д.;

- начертить зажимные и вспомогательные элементы приспособления ;

- начертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения

- проставить габаритные, присоединительные и установочные размеры приспособления .

Обрабатываемая деталь на общем виде приспособления принимается “прозрачной, т. е. вычерчивается тонкой линией.

Приступая к выбору, необходимо проанализировать имеющиеся конструкции приспособлений, наметить пути их применения или замены новыми приспособлениями, принципиально отличающимися от старых. Улучшение существующих и применяющихся при ремонте конструкций приспособлений может идти путем замены ручных зажимов быстродействующим механическими, пневматическими, гидравлическими и использования при изготовлении недефицитных недорогих материалов деталей.

При выборе принципиально новой схемы приспособления необходимо учитывать использование пневмо и гидроприводов, цилиндров, зажимов, кондукторных втулок, и т.д., возможность быстрой переналадки приспособления для обработки других подобных деталей, обеспечение наименьших затрат времени на установку и закрепление обрабатываемой детали при достижении требуемой точности обработки

7.2 Назначение приспособления

В этом пункте конструкторской части следует объяснить, для чего предназначено разработанное Вами приспособление, где оно используется при выполнении технологического процесса восстановления, изготовления или сборки, и где его еще можно использовать, кроме этого случая.

Указать степень специализации приспособления (универсальное, специализированное или специальное).

7.3 Устройство приспособления и принцип его работы

В этом пункте пояснительной записки необходимо вычертить эскиз разработанного Вами приспособления, так чтобы было видно полностью его устройство (по необходимости эскиз выполнить в разрезе), расставить позиции всех деталей, стандартных изделий приспособления, вынести позиции и дать им названия.

Ниже следует описать устройство приспособления и принцип его работы, при этом указать: на какие поверхности приспособление устанавливается и крепится на рабочем месте (к столу станка, стенду, верстаку и т.д.), на какие поверхности устанавливается заготовка при обработке (установочные пальцы оси, центра, призмы) или корпус собираемого изделия и объяснить устройство механизмов зажима: винтового, кулачкового, пружинного, пневматического, эксцентрикового и т.д.

7.4 Выбор материала деталей приспособления

При выборе материала деталей приспособления, следует руководствоваться тем, что:

а) Корпусные детали приспособления следует изготовлять из серого чугуна, либо металлическими, кованными, штампованными, или сварными из стали обыкновенного качества.

б) Установочные детали приспособления, предназначенные для обеспечения обрабатываемой заготовке правильного расположения в приспособлении, такие, как штыри, опорные пластины, опоры, призмы, установочные пальцы должны иметь рабочие поверхности с высокой износостойкостью. Для их изготовления применяют стали марок 15, 20, 20Х, 20Г с последующей цементацией, закалкой и отпуском среднеуглеродистые стали марок 40, 40Х, 45 и т.д. с последующей поверхностной закалкой токами высокой частоты и низким отпуском. Твердость рабочих поверхностей этих деталей должна быть не ниже НRС 58-62.

в) Направляющие детали, кондукторные втулки рекомендуется изготовлять из стали марок У10А, У12А после чего подвергают закалке и отпуску до твердости НRС 56-62. Наружные диаметры кондукторных втулок выполняются по 6-му квалитету, посадка в корпусе приспособления Н7/р6.

г) Зажимные детали приспособления изготавливают из стали СТ-5 (резьбовые, клиновые, рычажные зажимы) иногда при зажиме сложной формы используют инструментальные стали марок У7, У8 с последующей закалкой.

Остальные детали приспособления изготавливаются обычно из стали Ст3.

В конструкторской части пояснительной записки учащийся должен правильно обосновать выбор материала для деталей приспособления.