- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 основы химизма и кинетики каталитического крекинга
- •1.1 Основные химические реакции различных компонентов сырья
- •1.2 Механизм протекания реакций в процессе каталитического крекинга
- •1.3 Образование кокса
- •1.4 Кинетика и термодинамика процесса
- •Глава 2 катализаторы крекинга
- •2.1 Строение и состав катализаторов крекинга
- •2.2 Промышленные катализаторы крекинга
- •Глава 3 Сырье и продукты процесса каталитического крекинга
- •Глава 4 Основные факторы процесса каталитического крекинга
- •Глава 5 Технологическая схема и основное оборудование процесса каталитического крекинга
- •5.1 Описание технологической схемы секции 2000
- •5.2 Технологическое оборудование секции 2000
- •Глава 6 пуск, эксплуатация и остановка установки mscc
- •6.1 Пуск установки
- •6.2 Эксплуатация установки
- •6.3 Автоматизация и управление процессом
- •6.4 Некоторые неполадки в работе установки
- •6.5 Плановая остановка установки
- •6.6 Особенности аварийной остановки установки
- •Глава 7 Охрана окружающей среды на нПз, имеющем установку каталитического крекинга
- •7.1 Выбросы в атмосферу
- •7.2 Выбросы в водный бассейн
- •7.3 Защита литосферы
- •Глава 8 Техника безопасности на установке каталитического крекинга
- •8.1 Противопожарные мероприятия
- •8.2 Характеристика токсичных, пожароопасных и экологоопасных свойств сырья и продуктов
- •8.3 Основные правила газобезопасности
- •8.4 Защитная одежда и защитные средства
- •8.5 Мероприятия по повышению взрывобезопасности установки каталитического крекинга
- •Рекомендуемая литература
8.3 Основные правила газобезопасности
Предотвращение несчастных случаев в значительной степени зависит от знания правил газобезопасности. Поэтому к работе на технологических установках допускаются лица прошедшие инструктаж по газобезопасности, умеющие пользоваться газозащитными средствами и оказывать первую помощь при отравлении.
К газоопасным относятся все те места, где могут выделяться ядовитые и взрывоопасные газы или пары нефтепродуктов в количествах, превышающих допустимые нормы. Такими местами считаются следующие:
аппараты, закрытые наземные или подземные помещения, в которых размещены трубопроводы или агрегаты для перекачки нефтепродуктов;
тоннели, колодцы, лотки, приямки и траншеи для трубопроводов газа и нефтепродуктов, колодцы промышленной канализации;
помещения для насосов, перекачивающих нефть и нефтепродукты, а также для компрессоров, сжимающих и перекачивающих газ;
территория, расположенная в непосредственной близости от хранилищ нефти и нефтепродуктов, а также территория, где перерабатывают и очищают газы;
места открытого выделения газа на технологических установках и на сливоналивных эстакадах.
На установках имеются места, где выделяются вредные газы. Основные из них следующие:
неплотности сальниковых устройств компрессоров и аппаратуры, неплотности фланцевых соединений;
дренажные воронки, сточные лотки и трубопроводы для нефтепродуктов;
колодцы промышленной канализации, нефтеловушки, аварийные амбары;
дыхательные и замерные люки резервуаров для хранения нефтепродуктов.
Работа в таких газоопасных местах выполняется только по письменному разрешению административно-технических руководителей цеха, завода и газоспасательной службы. Для предотвращения искрообразования и взрыва ремонтные работы в газоопасных местах выполняют инструментом, не дающим искры. Обычно инструмент покрывают бериллиевой бронзой или медью. Работы в газоопасных местах выполняются в противогазах. При концентрации вредных веществ в воздухе менее 2% и содержании кислорода более 16% используются фильтрующие противогазы. В случае выполнения работ в колодцах промышленной канализации, лотках, приямках и в местах, где концентрация вредных веществ в воздухе более 2% или содержание кислорода менее 16%, необходимо применять шланговые противогазы, а также спасательные пояса с веревкой. Такие работы можно производить только по специальному разрешению в присутствии двух дублеров. Один из них должен быть оснащен шланговым противогазом, спасательным поясом с веревкой. Работа в шланговом противогазе не должна продолжаться более 15 мин. Длина шланга должна быть не более 10 м. При большей длине шланга необходимо использовать нагнетательную воздуходувку. Работы внутри аппаратов по подготовке их к ремонту (в реакторе, регенераторе, колоннах, емкостях и др.) без шлангового противогаза могут выполняться только с разрешения руководства завода.
При нарушении правил газобезопасности может произойти отравление вредными веществами.
