- •Введение
- •Характеристика конечной продукции
- •Характеристика сырья, материалов и полупродуктов
- •Изложение технологического процесса Вспомогательные работы (вр 1) Получение ампул (вр 1.1)
- •Подготовка тары, ампул, флаконов, укупорочного материала (вр 1.2)
- •Получение и подготовка растворителя (вр 1.3)
- •Подготовка помещений (вр 1.4)
- •Подготовка фильтров (вр 1.5)
- •Фильтрование раствора (тп 1.2)
- •Ампулирование раствора (тп 2) Наполнение ампул (тп 2.1)
- •Запайка ампул (тп 2.2)
- •Стерилизация (тп 3) Стерилизация (тп 3.1)
- •Приготовление раствора (тп 1) Растворение лекарственного вещества (тп 1.1)
- •Маркировка, упаковка (умо 1) Маркировка (умо 1.1)
- •Упаковка (умо 1.2)
- •Материальный баланс
- •Контроль производства и управление технологическим процессом осуществляется согласно инструкциям
- •Техника безопасности, пожарная безопасность, производственная санитария
- •11.1 Общие требования к безопасному ведению технологического процесса
- •Основные правила техники безопасности технологического процесса Основные правила плановой остановки оборудования
- •Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонт
- •Правила тб в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья и материалов, а также установки, маркировки и транспортировки готовой продукции
- •Правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов
- •Противопожарная защита производства
- •Средства пожаротушения
- •Специальные мероприятия по пожарной безопасности для процессов производства
- •Порядок и нормы хранения пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов
- •Требования к содержанию помещений, территорий, проездов
- •Молниезащита зданий
- •Охрана окружающей среды осуществлялась согласно инструкциям. Использованная литература
Подготовка помещений (вр 1.4)
В соответствии с требованиями к помещениям для производства лекарственных средств в асептических условиях РДП 46-3-80 все производственные помещения делятся на 4 класса в зависимости от чистоты воздуха. Класс чистоты |
Содержание частиц |
подпор воздуха мм Hg |
|||
мех. в 1 л воздуха |
микробных клеток в 1м3 |
||||
0,5 мкм |
4 мкм |
5 мкм |
|||
1 2 3 4 |
10 350 3500 - |
- 15 50 - |
- 10 25 - |
- 50 100 - |
- 3-4 1,5-2 не нормируется |
Помещения 1-го класса чистоты предназначаются для выгрузки и наполнения стерильных ампул. В помещениях 2-го класса проводится приготовление растворов, фильтрование, мойка ампул, сушка и стерилизация. Помещение 3-го класса – для мойки и стерилизации вспомогательных материалов. В помещениях 4-го класса осуществляется мойка дрога, выделка ампул и др.
Между помещениями различных классов чистоты создается подпор воздуха и устанавливается шлюзовые соединена. При входе в помещение 1-го класса персонал должен проходить через тамбур, где устанавливаются воздушный душ.
В „чистых“ помещениях необходимо поддерживать определенную температуру и влажность в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76, использовать бактерицидные лампы. Помещение должны быть герметизированы. Воздух подается через фильтр предварительной очистки и затем – через стерилизующий фильтр с материалом марки ФПП-1. Скорость потока воздуха по всему сечению помещения - 27,5 м/мин±20%.
Требования к одежде персонала:
воздухопроницаемость;
пыленепроницаемость;
отсутствие статического электричества;
возможность стерилизации.
Используется ткань из лавсана с хлопком (артикул 62138).
Обработка помещений приводится: 6% раствор пероксида водорода с моющими средствами „Прогресс“.
Подготовка фильтров (вр 1.5)
Фильтр ХНИХФИ
Подготовка фильтра
Фильтр ХНИХФИ состоит из корпуса и перфорированной трубки, на которую плотно и ровно наматывает фильтрующий материал. Фильтруемая жидкость поступает в патрубок, через слой фильтрующего материала и отверстие в перфорированной трубке проходит внутрь и удаляется через другой патрубок. Корпус фильтра изготовлен из нержавеющей стали.
На внутренний цилиндр укрепляется два слоя ткани ФПП-15 и слой марли толщиной 1,5 см. Цилиндр закрепляют в корпусе фильтра. Фильтр устанавливают в вертикальном положении и присоединяют к нему трубопроводы, подающие жидкость и отводящие фильтрат. Высота столба жидкости должна быть около 1 м.
Регенерация фильтра ХНИХФИ
Регенерация фильтра осуществляется подачей воды очищенной в выпускной патрубок в течение 1,5 часов.
Мембранный фильтр
Используется мембранный фильтр „Владипор“ МФА-А на основе ацетилцеллюлозы. Размер пор – 1 мкм. Целостность мембраны контролируется „тестом появления пузырьков“ – определением давления в момент появления пузырьков в выходящем потоке жидкости. Значение давления появления пузырьков должно совпадать с указанным в технической документации для данного фильтра.
