2.3 Оценка критериев выбора поставщиков на оао «Заинский механический завод»

От качества закупаемой продукции зависит качество выпускаемой продукции. В связи с этим на предприятии организована работа по оценке и выбору поставщиков сырья, с целью определения их возможности поставлять продукцию в соответствии с требованиями предприятия.

Критерии оценки поставщиков на ОАО «Заинский механический завод» разработаны. Оценка поставщиков проводится балльным методом один раз в год по каждому поставщику. На основании оценки составляется журнал оценки поставщиков с последующим занесением в реестр поставщиков. В основе балльного метода лежит оценка каждого поставщика по балльной шкале. Необходимо определить весомость каждого фактора. Рейтинг поставщика рассчитывается как общая сумма произведений оценки поставщика по каждому фактору на весомость этого фактора.

Критерием оценки поставщика является его способность выполнять условия договора в полном объеме и в установленные сроки, включая требования к системе качества и ценовым предложениям.

Приоритетным условием поставки товара, считается поставка, с отсрочкой платежа. При разных условиях оплаты при прочих равных условиях при выборе победителя конкурса используется критерий, определяющий цену заявки в зависимости от срока осуществления платежей.

Отдел материально-технического снабжения ежегодно проводит сравнительный анализ технических характеристик поставщиков с учетом критериев оценки:

- наличие на предприятии СМК (сертифицированной, документированной);

- качество поставляемой продукции (по результатам входного контроля);

- соблюдение договорных обязательств;

- цена продукции;

- удаленность поставщика.

Цена не единственный и зачастую не главный фактор при выборе поставщика. В компании разработаны конкретные требования к поставщикам, для того чтобы у закупщиков было меньше шансов совершить ошибку.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги поставщиков выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные расходы.

Из мировой практики поставок известно, что наилучшим вариантом является выбор постоянного (чаще всего, одного) поставщика, обеспечивающего качественные и своевременные поставки комплектующего изделия. Однако именно это является главной проблемой многих российских предприятий. Российская практика показывает, что одним из путей повышения качества поставок является подбор нескольких альтернативных поставщиков, что обеспечивает конкурентную борьбу и мотивирует каждого из поставщиков работать лучше.

Оценка каждого поставщика производится по бальной системе. Порядок определения баллов при оценке поставщика на ОАО «Заинский механический завод» представлен в таблице 2.3.2.

Таблица 2.3.1 - Порядок определения баллов при оценке поставщика на ОАО «Заинский механический завод»

№	Критерии оценки поставщика	Оценка баллов	Оценочные признаки
1	Наличие на предприятии системы менеджмента качества	4	Наличие сертифицированной системы качества в соответствии МС ИСО 9000
		3	Наличие документированной системы качества в соответствии МС ИСО 9000
		2	Отсутствие сертифицированной системы качества в соответствии МС ИСО 9000
2	Качество поставляемых материалов	4	Процент бракованных изделий от 0% до 0,2%
		3	Процент бракованных изделий от 0,2% до 0,8%
		2	Процент бракованных изделий от 0,8% до 2%
		1	Процент бракованных изделий ≥ 0,2%
3	Поставка материалов в срок	4	Поставка материалов в срок согласно договору
		3	Поставка материалов с отклонениями от согласованных сроков до 20-ти дней
		1	Поставка материалов с отклонениями от согласованных сроков свыше 20-ти дней
4	Цена продукции	4	Самая низкая цена на момент закупки при условии соблюдения требований к качеству
		3	Увеличенная цена на 10% по сравнению с рыночной
		0	Увеличенная цена на 20% по сравнению с рыночной
5	Удаленность поставщика	4	Удаленность поставщика до 500км
		3	Удаленность поставщика от 500км до 1000км
		2	Удаленность поставщика свыше 1000км

Источник: ДП-ОМТС-7.4-01-09

Высшие баллы по критериям оценки поставщиков назначаются за следующие оценочные признаки:

- наличие сертифицированной системы менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9000;

- процент бракованных изделий поставляемых товаров от 0% до 0,2%;

- поставка материалов в срок согласно договору;

- самая низкая цена на момент закупки при условии соблюдения требований к качеству;

- удаленность поставщика до 500км.

Расчет коэффициента процента бракованных изделий проводится по формуле 1:

(1)

где: Кб – процент бракованных изделий, выявленных разбраковкой несоответствующих партий;

Б1 – количество бракованных материалов (изделий), выявленных при входном контроле;

Б2 – количество бракованных материалов (изделий), выявленных во всех поставленных партиях;

N – количество материалов (изделий) во всех поставленных партиях.

Рассчитаем по формуле 2 процент бракованных кругов сталь 12Х18Н10Т, поставщик ООО «Металлснаб-НН», с учетом 18 поставок продукции за 2007-2009 гг.:

Таким образом, мы видим, что за 2009г. поставок бракованных нержавеющих кругов со стороны ООО «Металлснаб-НН» не было.

Сырье, материалы, оборудование, поступающие на предприятие, подлежат приемке по количеству и качеству.

Входной контроль сырья, материалов осуществляет персонал отдела технического контроля, химической лаборатории. К входному контролю допускается только продукция, принятая техническим контролем завода-изготовителя и поступившая с сопроводительной документацией, подтверждающей качество (сертификат соответствия, паспорт качества и т.д.).

В случае неудовлетворительных результатов входного контроля по сырью, оно соответствующим образом идентифицируется до принятия окончательного решения.

Приемка материалов и оборудования производится заведующим складом, инженером ОМТС и представителем структурного подразделения предприятия по поставляемой группе товаров в соответствии с инструкцией П-6, П-7.

В случае необходимости проведения проверки продукции у поставщика, условия оговариваются в договорах на поставку.

Квалификация поставщика определяется по суммарному количеству набранных баллов (Таблица 2.3.3).

Таблица 2.3.2 - Определение квалификации поставщика на ОАО «Заинский механический завод»

Количество баллов	Статус
20	Отличный поставщик
14-19	Хороший поставщик
6-13	Удовлетворительный поставщик
<6	Не удовлетворительный поставщик

Источник: ДП-ОМТС-7.4-01-09

Наглядно определение квалификации поставщика на ОАО «Заинский механический завод» по количеству баллов рассмотрим на рис. 2.3.1.

Рис. 2.3.1 - Определение квалификации поставщика на ОАО «Заинский механический завод»

Из рисунка 2.3.1. видно, что поставщику, набравшему 20 баллов, присваивается квалификация «отличный поставщик», 14-19 баллов – «хороший поставщик», 6-13 баллов – «удовлетворительный поставщик», ниже 6 «неудовлетворительный поставщик».

При получении поставщиков оценочного балла ниже 6, поставщик выводится из реестра.

С поставщиками, отнесенными к числу удовлетворительных, должна проводиться работа, направленная на повышение качества поставляемой продукции, предъявление претензии и вызов поставщика при выявлении брака.

Исходя из данных реестра поставщиков ОАО «Заинский механический завод», мы видим, что четыре поставщика набрали 20 баллов, им присвоен статус «отличный поставщик»; 1 поставщик – 19 баллов, 21 поставщик – 18 баллов и 8 поставщиков – 17 баллов, что позволяет присвоить им статус «хороший поставщик». Неудовлетворительные и выведенные из реестра поставщики отсутствуют.