3.2 Совершенствование методики оценки поставщиков на оао «Заинский механический завод»

В рамках анализа, проведенного в предыдущей главе научного исследования, было определено, что на ОАО «Заинский механический завод»» при оценке поставщиков используется балльный метод. Основными критериями, по которым оцениваются поставщики анализируемого предприятия, являются: наличие на предприятии поставщика СМК (сертифицированной, документированной), качество поставляемой продукции (по результатам входного контроля), соблюдение договорных обязательств, цена продукции, удаленность поставщика.

В результате анализа было обнаружено, что указанные выше критерии, не в полном объёме отражают фактическую оценку поставщиков предприятия. Используемая на ОАО «Заинский механический завод» методика несколько субъективна, в результате чего, выявлена необходимость принятия участия в оценке поставщиков производственных подразделений предприятия.

В данной части работы будет рассмотрен балльный метод оценки изготовителей и поставщиков с участием структурных подразделений предприятия, а также предложены более расширенные, на наш взгляд, критерии оценки.

Рассмотрим критерии оценки изготовителей и поставщиков сырья и материалов, их определение и обозначение в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 - Критерии оценки изготовителей и поставщиков сырья и материалов

Наименование критерия	Определение	Обозначение
Уровень качества поставляемой продукции	Количественная характеристика, отражающая уровень брака, обнаруженного при входном контроле, в производстве, у потребителя	В1
Совокупный уровень качества поставляемой продукции	Количественная характеристика, отражающая суммарный уровень качества поставляемой продукции при поставке одним изготовителем и поставщиком несколько видов (марок) сырья и материалов	В1∑
Уровень организации поставок	Количественная характеристика, отражающая надежность и ритмичность поставок, выполнение требований по замене продукции	В2
Уровень перспективности поставщика	Количественная характеристика, отражающая потенциал изготовителя и поставщика по обеспечению качества	В3
Степень лояльности поставщика	Количественная характеристика, отражающая приверженность поставщика к интересам ОАО «Заинский механический завод»	В4
Интегральная оценка поставщика	Общая количественная оценка изготовителя и поставщика по всем показателям качества за определенный период времени	В

поставщик оценка предприятие закупка

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина»

Исходя из данных таблицы 3.2.1., видно, что оценка изготовителей и поставщиков осуществляется по следующим критериям:

- уровень качества поставляемой продукции В1 или В1∑ - при выпуске и поставке одним изготовителем и поставщиком несколько видов (марок) продукции;

- уровень организации поставок – В2;

- уровень перспективности изготовителя, поставщика – В3;

- степень лояльности изготовителя, поставщика – В4.

Критерии подсчитываются в баллах с выведением интегральной оценки – В.

По результатам оценки изготовители и поставщики классифицируются в зависимости от полученных баллов по четырем категориям, в соответствии с таблицей 3.2.2.

Таблица 3.2.2 - Определение категории поставщиков

№ п/п	Категория поставщика	Количество набранных баллов по результатам оценки
1	Отличные	В≥92
2	Надежные	92>В>80
3	Ненадежные	80>В>50
4	Неудовлетворительные	В<50

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина».

В случае, если изготовитель не имеет сертификата о соответствии системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2008, поставщику, даже при максимальном количестве баллов не присваивается категория «Отличный».

Рассмотрим показатели критериев оценки.

1. Уровень качества поставляемой продукции (В1). Оценивается по следующим показателям:

- качество продукции в состоянии поставки;

- качество продукции при переработке;

- отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту;

- качество продукции, повлиявшее на качество продукции от потребителя.

Совокупный уровень качества поставляемой продукции В1∑ оценивается как среднее арифметическое показателей В1 различных видов (марок) продукции, выпускаемой одним изготовителем и поставляемой одним поставщиком.

2. Уровень организации поставок (В2). Оценивается по следующим показателям:

- выполнение объема поставок;

- выполнение графика поставок;

- возмещение потерь от поставок бракованной продукции;

- замечания по сопроводительной документации.

3. Уровень перспективности изготовителя (В3), его потенциальные возможности по обеспечению качества. Оценивается по следующим показателям:

- выполнение требований по сертификации системы менеджмента качества, установленных ОАО «Заинский механический завод»;

- использование статистических методов управления процессами;

- уровень подготовки и обучения персонала.

4. Степень лояльности изготовителя и поставщика (В4). Оценивается по следующим показателям:

- полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта;

- оперативность реакции изготовителя и поставщика на письма, запросы, вызовы и требования ОАО «Заинский механический завод».

Состав оцениваемых критериев и подразделения, предоставляющие информацию для оценки, представлены в Приложении 8.

Информация должна представляться в отдел материально-технического снабжения не позднее 30 числа месяца, следующего за отчетным.

Далее, рассмотрим порядок расчета оценки поставщика. Расчет критериев В1, В2, В3, В4 (максимальное значение каждого критерия 100 баллов) осуществляется по формуле 2 и формуле 3:

(2)

, (3)

где ∑bj – полученная сумма баллов по оцениваемым характеристикам вычитается из оцениваемого критерия.

Рассчитаем, в качестве примера по формуле 5, критерий В1 поставщика ОАО «Заинский механический завод» ЗАО «Самараснабподшипник» г. Самара:

В1 = 100 – (0 + 0 + 25 + 0) = 75

Исходя из результата расчета, можно сделать вывод, что критерий «Уровень качества поставляемой продукции» поставщика равен 75 баллам.

Расчет критерия В1∑ по формуле 4:

(4)

где n – количество видов (марок) продукции, поставляемых одним поставщиком.

Карта учета балльных показателей составляется ежеквартально. Оценка за 4-й квартал является годовой оценкой.

Отделу материально-технического снабжения необходимо прослеживать динамику результатов оценки и эффективность мер, принимаемых изготовителем и поставщиком.

На основании полученных оценок отдел материально-технического снабжения составляет перечень изготовителей и поставщиков, одобренных к заключению договоров на закупку материалов по результатам оценки.

Присвоение изготовителю (поставщику) категории «ненадежный» из-за снижения баллов по критерию В1 в течении 2-х кварталов, является критерием для приостановления согласования поставок материалов.

Определение балльных значений составляющих критерия «Уровень качества поставляемой продукции» (В1) представлено в таблице 3.2.3.

Таблица 3.2.3 - Определение балльных значений составляющих критерия «Уровень качества поставляемой продукции» (В1)

Составляющие критерия	Оцениваемая характеристика (bj)	Шкала баллов, в зависимости от достигнутых показателей
Качество продукции в состоянии поставки	а) В случае выборочного контроля: Отношение несоответствующей продукции к общему количеству проанализированной продукции, % В случае 100% контроля: Отношение несоответствующей продукции к общему количеству поставленной продукции, % Количество баллов	0 0 0	0-0,1 0-0,1 5	0,15-0,2 0,15-0,2 8	0,3-0,5 0,3-0,5 10	0,6-1,0 0,6-1,0 12	Выше 1 Выше 1 15
	б) качество тары, маркировки в состоянии поставки, % Количество баллов	0 0	0,-0,1 5	0,2-1,0 8	1,1-1,5 10	1,6-2 12	Выше 2 15
Качество продукции при переработке	а) Отношение несоответствующей продукции к общему количеству переработанной продукции, % Количество баллов	0 0	0,01-0,1 10	0,15-0,2 20	0,3-0,4 30	0,5-0,6 35	Выше 1 40
	б) Несоответствия, выявленные в процессе переработки Количество баллов	Не выявлены 0			Выявлены 25
Отсутствие повторных претензий по одному и тому же дефекту	Повторение претензий в течение 12 месяцев Количество баллов	Не повторяются 0			Повторяются 5
Качество продукции, повлиявшее на качество продукции у потребителя	Наличие случаев возврата продукции от потребителя из-за качества продукции Количество баллов	В1=0

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина».

Из данных таблицы видно, каким образом производится расчёт критерия «Уровень качества поставляемой продукции» (В1). В зависимости от степени выявленных несоответствий из максимальных 100 баллов вычитаются соответствующее несоответствию количество баллов.

Далее, рассмотрим определение балльных значений составляющих критерия «Уровень организации поставок продукции» (В2), которое представлено в таблице 3.2.4.

Таблица 3.2.4 - Определение балльных значений составляющих критерия «Уровень организации поставок продукции» (В2)

Составляющие критерия	Оцениваемая характеристика (bj)	Шкала баллов, в зависимости от достигнутых показателей
Выполнение объема поставок	Не выполнение объема поставок Количество баллов	Выполнение 100% 0	Выполнение 80% 10		Выполнение менее 50% 20
Выполнение графика поставок	Нарушение графика поставок Количество баллов	Нарушений нет 0	Нарушение графика поставок, не влияющие на работу предприятия 20		Нарушение графика поставок, повлекшее остановку предприятия 50
Возмещение потерь от поставки бракованной продукции	Возмещение брака Количество баллов	Возмещение произведено 0		Возмещение не произведено 10
Замечания по сопроводительной документации	Замечания ОТК по сопроводительной документации Количество баллов	Нет замечаний 0		Имеются замечания 20

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина».

Из данной таблицы, видно, как производится расчёт критерия «Уровень организации поставок продукции, а именно, если в течение определенного периода времени поставщик выполнял объем поставок на 100%, не нарушал графика поставок, производил возмещение брака, а также отсутствовали замечания по сопроводительной документации продукции, то поставщик получает по данному критерию 100 баллов. В случае частичного выполнения поставок из 100 баллов вычитаются указанное в таблице количество баллов в зависимости от процента объема поставленной продукции. За не возмещение потерь от бракованной продукции и замечаний по сопроводительной документации также вычитаются баллы.

Определение балльных значений составляющих критерия «Уровень перспективности изготовителя» (В3) представлено в таблице 3.2.5.

Таблица 3.2.5 - Определение балльных значений составляющих критерия «Уровень перспективности изготовителя» (В3)

Составляющие критерия	Оцениваемая характеристика (bj)	Шкала баллов, в зависимости от достигнутых показателей
Выполнение требований по сертификации СМК	Сертификация СМК изготовителя Количество баллов	СМК сертифицирована 0	Отсутствует сертификат на СМК 60
Использование статистических методов управления процессами	Предоставление статистического анализа процесса изготовления Количество баллов	Предоставлено 0	Не предоставлено 20
Уровень подготовки и обучения персонала	Наличие плана проведения обучения персонала Количество баллов	Информация предоставлена 0	Информация не предоставлена, обучение не проводится 20

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина».

Из данной таблицы видно, как происходит определение балльных значений составляющих критерия «Уровень перспективности изготовителя (В3)». Наличие сертифицированной системы менеджмента качества, предоставления статистического анализа процесса изготовления, предоставления плана проведения обучения персонала позволяет поставщику набрать по данному критерию 100 баллов. При отсутствии сертифицированной системы менеджмента качества и не предоставления вышеперечисленной информации из максимального количества баллов вычитается определенное количество баллов.

Определение балльных значений составляющих критерия «Степень лояльности изготовителя и поставщика» (В4) представлено в таблице 3.2.6.

Таблица 3.2.6 - Определение балльных значений составляющих критерия «Степень лояльности изготовителя и поставщика» (В4)

Составляющие критерия	Оцениваемая характеристика (bj)	Шкала баллов, в зависимости от достигнутых показателей
Полнота включения в контракт требований по качеству и выполнение требований контракта	Наличие установленных ОАО «Заинский механический завод» требований по качеству в условиях контракта Количество баллов	В контракт включены и выполняются все требования ОАО «Заинский механический завод» 0	В контракт включены не все требования по качеству. Условия контракта выполняются 30		Условия контракта не выполняются 60
Реакция изготовителя и поставщика на письма, запросы, вызовы и требования ОАО «Заинский механический завод»	Наличие ответов Количество баллов	Да 0		Нет 40

Источник: СТП 11.70-08 «Оценка изготовителей и поставщиков сырья и материалов ОАО «Заинскшина».

Из данной таблицы видно, как рассчитывается критерий «Степень лояльности изготовителя и поставщика» (В4).

Расчет интегральной оценки деятельности изготовителя и поставщика, В, осуществляется по формуле 5:

(5)

где: В1, В1∑, В2, В3, В4 – обозначение критериев деятельности изготовителя и поставщика;

К1, К2, К3, К4 – коэффициенты значимости соответствующего критерия:

К1=0,5; К2=0,25; К3=0,15; К4=0,10.

Полученные оценки и присвоенная категория заносятся в карту учета балльных показателей изготовителя и поставщика.

Проведем оценку поставщика, используя предложенный метод оценки, в качестве примера рассмотрим деятельность по поставке продукции в адрес ОАО «Заинский механический завод» - ООО «Татнефть-Нефтехимснаб».

Уровень качества поставляемой продукции (В1):

2. Уровень организации поставок продукции (В2):

Уровень перспективности поставщика (В3):

Степень лояльности поставщика (В4):

Наглядно полученные ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» баллы приведены на рисунке 3.2.1.

Рис. 3.2.1 - Сумма баллов при оценке, полученных ООО «Татнефть-Нефтехимснаб»

На основе полученных баллов рассчитаем интегральную оценку деятельности (В) по поставке продукции ООО «Татнефть-Нефтехимснаб»:

Таким образом, мы видим, что ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» набрав по результатам оценки 79,5 балла и соответственно данной организации присваивается категория «ненадежный поставщик», но максимально приближен к категории «надежный», т.к. для присвоения квалификации «надежный поставщик» ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» не хватило 0,5 балла.

А в результате анализа, проведенного специалистами отдела материально – технического снабжения в журнале оценки поставщиков ОАО «Заинский механический завод» ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» присвоен статус «отличный поставщик».

Следовательно, можно сказать, что предложенная нами, в рамках данного параграфа, по более расширенным критериям методика оценки поставщиков, даст более чёткое представление о поставщиках. Получается так, что если ОАО «Заинский механический завод» проводя оценку поставщиков только по тому методу, который они используют, могут столкнуться с проблемными и не совсем ненадёжными поставщиками. Для получения более чётких и правильных результатов оценки, предприятию необходимо совершенствовать используемую методику, внедрить новые критерии оценки поставщиков. Предложенная нами, более совершенная методика оценки поставщиков, позволит ОАО «Заинский механический завод» выбирать не только самых достойных и надёжных поставщиков, но и улучшить сам процесс закупочной деятельности.

Заключение

В рамках данной работы, мы рассмотрели теоретические основы процесса закупочной деятельности, проанализировали поставщиков ОАО «Заинский механический завод» и рассмотрели оценку критериев поставщиков на ОАО «Заинский механический завод».

Согласно проведенному теоретическому и практическому анализу процесса выбора поставщиков представляется возможным сделать следующие выводы:

1. Закупочная логистика есть процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, размещения ресурсов на складах предприятия, их хранения и выдачи в производство.

Каждое предприятие старается снизить затраты, связанные с закупочной деятельностью. В данном случае применяются методы и принципы закупочной логистики.

Целью логистики закупок является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Важность выбора поставщика объясняется не только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего, надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации производства.

Большое количество и разнообразие потенциальных поставщиков, требуемых материальных ресурсов приводит к тому, что особое внимание уделяется проблеме выбора и оценки тех, которые могли бы с наибольшим эффектом обеспечить успешную производственно-сбытовую деятельность предприятия.

Оценка поставщиков должна осуществляться по трем направлениям: общая информация, характеризующая деятельность поставщика, данные по результатам выполнения договоров и оценка использования продукции в производственном процессе. Общая информация может содержать данные о финансовом состоянии поставщика, опыте работы на рынке, выполнении требований техники безопасности, экологии, внешней безопасности предприятия и т.д.

2. В процессе работы было изучено ОАО «Заинский механический завод». Основной вид деятельности завода – проведение капитального ремонта тяжелого технологического оборудования в цехах ОАО «Нижнекамсшина», а также производство оснастки, нестандартизированного оборудования, запасных частей и другой машиностроительной продукции. Данное предприятие было создано в 1972 г. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

В ходе анализа технико-экономических показателей за 2007-2009 гг. удалось проследить фактическое состояние деятельности анализируемого предприятия.

В рамках дипломной работы был осуществлен анализ поставщиков бальным методом. Критерии, на основании которых осуществлялся выбор поставщиков: наличие на предприятии СМК (сертифицированной, документированной), качество поставляемой продукции (по результатам входного контроля), соблюдение договорных обязательств, цена продукции, удаленность поставщика.

В результате сравнительного анализа технических характеристик поставщиков наивысшую оценку получили следующие поставщики: ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», ОАО «Заинскнефтехим», ООО «Газпром Сжиженный газ», ЗАО «Техноавиа-Казань», ЗАО «Майна-Вира». Данные поставщики набрали наибольшее количество баллов по оценочным признакам.

3. В рамках изучения зарубежного опыта были изучены международные системы выбора поставщиков Achilles (JQS- Achilles Joint Qualification System) и FPAL (First Point Assessment).

Система Achilles (JQS- Achilles Joint Qualification System) была создана группой из 23 нефтегазовых компаний Норвегии и Дании ("СтатОйл", "Норск Гидро", норвежские отделения мировых компаний "Бритиш Петролеум", "Коноко-Филиппс", "Шелл" и другие) и получила признание в десятке стран.

Система FPAL имеет корни в Великобритании. В базе FPAL зарегистрированы около 2400 поставщиков. Преобладание британских фирм составляет около 70 % или 1680 компаний. Там также есть поставщики со всего мира – США, Голландии, Израиля, Польши, Южной Африки.

Сегодня FPAL и JQS Achilles для нефтегазового рынка Европы объединены в единую European Oil&Gas Directory (EOGD)

Причина создания обеих систем едина: проблема выбора надежных поставщиков оборудования путем создания единой базы данных, включающей в себя информацию о компании поставщика, данные о предлагаемых им товарах и услугах, а также сведения об аспектах деятельности организации.

В ходе исследования предприятия ОАО «Заинский механический завод» было выявлено, что для оценки поставщиков организация использует балльный метод. После проведенной оценки выяснилось, что данная методика не совершенна и имеет ряд недостатков, таких как: субъективность проведения оценки, отсутствие данных от производственных подразделений о деятельности поставщика и о поставленной им продукции в процессе производства, также не определен удельный вес каждого критерия по значимости.

В третьей главе нами был разработан балльный метод оценки и выбора поставщиков, на основе следующих критериев: уровень качества поставляемой продукции, уровень организации поставок, уровень перспективности изготовителя, поставщика, степень лояльности изготовителя, поставщика. Каждому критерию были присвоены коэффициенты значимости. Состав оцениваемых критериев и подразделения, предоставляющие информацию для оценки, определены.

После проведения оценки поставщика ОАО «Заинский механический завод» ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» данным методом организация была определена как ненадежный поставщик. А по функционирующему методу оценки ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» относилась к числу отличных поставщиков.

Следовательно, предложенная нами методика оценки дает более чёткое представление о поставщиках и, в случае внедрения, позволит ОАО «Заинский механический завод» выбирать не только самых достойных и надёжных поставщиков, а также улучшить сам процесс закупочной деятельности.

Список используемой литературы

1. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

2. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

3. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».

4. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 51814.1-2004(ИСО/ТУ 16949:2002) «Системы менеджмента качества в автомобилестроении. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части. Введ. 2004-07-01. – М.: Издательство стандартов, 2004.-55с.

5. Аристов, О.В. Управление качеством: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 240 с.

6. Баканов, М.И., Мельник, М.В., Шеремет, А.Д. Теория экономического анализа: учебник. – М.: Финансы и статистика, 2004 – 360 с.

7. Бауэрсокс Д.Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок: учебник. – М.: Олимп-Бизнес, 2001. – 340 с.

8. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных заведений. – 2-е изд. – М.: ИТК «Дашков и К», 2003. – 408 с.

9. Губин В.Е., Губина, О.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: учебник. – М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М,2008. – 336 с.

10. Дементьев А. Достойный Achilles. Российским поставщикам оборудования придется повышать стандарты качества // Мировая энергетика. - №2. - 2006. – С.43.

11. Диксон П.Р. Управление маркетингом: учебное пособие. – М.: ЗАО «БИ НОМ», 2008. – 560 с.

12. Документированная процедура ОАО «Заинский механический завод» ДП-ОМТС-7.4-01-09 «Порядок закупок, выбора и оценки поставщика». Введ. 2009-11-14. – ОАО «Заинский механический завод».

13. Дэниел Л. Вордлоу, Дональд Ф. Вуд, Джеймс Джонсон, Поль Р. Мерфи. Современная логистика: учебник. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 830 с.

14. Иванов И.Ф. Использование логистической кривой для оценки стоимости компании на развивающемся рынке // Корпоративные финансы. –№ 1(5). – 2008.– С. 49-64.

15. Информация об услугах квалификационной системы «Ахиллес», (http://www.exportsupport.ru/1:en/pdoc.market?actn=tdoc&id=217089).

16. Качанов О.К., Мешалкин В.Н. Увеличение оборотных средств // Экономика и жизнь. – №4. – 2004. – С.45-51.

17. Козловский, В.А., Козловская, Э.А., Савруков, Н.Т. Логистический менеджмент: учебное пособие. – М.: Лань,2002. – 272 с.

18. Кротов К.В., Кущ С.П., Смирнова М.М. Маркетинговый аспект управления взаимоотношениями в цепях поставок: результаты исследования российских компаний // Российский журнал менеджмента. – Т.6. – №2. –2008. – С. 3-26.

19. Логистика /отраслевой портал/ моделирование логистических процессов //www.logistic.ru.

20. Майкл, Р., Харольд, Е. Управление снабжением и запасами: учебное пособие. – СПб: ООО «Виктория плюс», 2002. – 768 с.

21. Макарьева В.И., Андреева Л.В. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации: учебник. – М.: Финансы и статистика,2004. – 420с.

22. Миротин Л.Б. Системный анализ в логистике: учебник. – М.: «Экзамен», 2006. – 480 с.

23. Модели и методы теории логистики / под ред. В.С. Лукинского. – СПб: Питер, 2007. – 340 с.

24. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: учебник. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 330с.

25. Озоль С. Выбор стратегии работы с поставщиком // Управление компанией. – №3. – 2008. – С.22-29.

26. Осовцев В.Д. Риск - Ресурсы. Информация // Снабжение. – № 002. – С. 26-30.

27. Поликарпов М. Оборудование для работы на шельфе // Конъюнктура рынка нефтегазового оборудования. - №4. – 2006. – С.24.

28. Проект Национального стандарта РФ «Организация закупочной деятельности».

29. Разгуляев А. Автоматизация управления закупками: требования к ПО //www.lobanov-logist.ru.

30. Ржевский Е., Гуськов Н. Адаптация предприятий к рынку при вступлении России в ВТО // Промышленные ведомости. - №2. - 2006. – С. 19-21.

31. Родкина Т., Козлов А. Моделирование процесса закупок // Логистика. – 2003. – №1. – С.34-41.

32. Руководство по качеству ОАО «Заинский механический завод» Введ. 15.08.2009г. – ОАО «Заинский механический завод».

33. Рынок и логистика / под редакцией М.П. Гордона – М.: Академия, 2005. – 300с.

34. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник. – М.: Новое издание, 2006. – 636с.

35. Сергеев В.И. Наиболее распространенные логистические стратегии www.elitarium.ru/2007/12/11/logisticheskie strategii.

36. Стерлигова А.Н. Интеграция уровней деятельности при управлении запасами организации // Логистика и управление цепями поставок. – Т.21. –№4. – 2007. – С. 75-84.

37. Таран С. От концепции развития к логистической стратегии // Логинфо. – №1-2. – 2008. – С.25-33.

38. Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика: учебник. – СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 2006. – 232 с.

39. Уразова Н. Выбор и оценка поставщика // ЭлектроИнфо. – №1. –2009. – С.23-35.

40. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник. – М.: ИТК «Дашков и Ко», 2005. – 472с.

41. Фишер А. Методы оценки поставщика //Логистик &система. –№3. –2007// www.logistpro.ru

42. Шестопал Ю.Т., Дорофеев В.Д., Шестопал И.Ю., Андреева Э.А. Управление качеством: учебное пособие. – М.: ИНФРА-М,2008. – 331с.

43. Шилов И. Адаптивные системы управления в цепочке поставок // Логинфо. – №10. – 2009. – С.38-42.

44. Юлдашева О.У. Практикум по курсу «Промышленный маркетинг». – СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2003. – 58 с.

Содержание

Введение

1. Теоретические основы организации закупочной и сбытовой деятельности предприятия

1.1 Сущность и роль закупочно- сбытовой деятельности на предприятии

1.2 Критерии и методы выбора поставщиков

2. Анализ и оценка поставщиков сырья и материалов на ОАО «НХК»

2.1 Характеристика деятельности предприятия и технико-экономические показатели ОАО «НХК»

2.2 Оценка организации распределительной сети и работы с поставщиками ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат»

3. Основные направления совершенствования эффективности организации сбытовой деятельности на предприятии

3.1 Обзор зарубежного опыта организации сбытовой деятельности на предприятии

3.2 Пути повышения эффективности организации сбытовой деятельности в ОАО «Нижнекамский хлебокомбинат»

Заключение

Список использованных источников и литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В