1 Общая часть

1.1 Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350

Стан состоит из 34 рабочих клетей расположенных на двух параллельных осях прокатки. На первой оси стана расположены черновая группа клетей и мелкосортная линия стана. На второй оси стана расположена среднесортная линия.

Черновая группа состоит из 6 клетей с чередующимися вертикальными и горизонтальными клетями с валками диаметром 630 мм и длиной бочки 1000мм.

Мелкосортная линия состоит из трех групп клетей и калибрующего блока, который может выводиться из линии стана:

- 1-ая промежуточная группа состоит из 4 клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм;

- 2-ая промежуточная группа, а состоит из 8 клетей с валками диаметром 400 мм и длиной бочки 630 мм.

- чистовая группа, а состоит из 6 клетей с валками диаметром 360 мм и длиной бочки 630 мм.

- калибрующего 3-х клетьевого 3-х валкового блока ф.Кокс.

Среднесортная группа клетей состоит из:

-промежуточной группы в составе из четырех клетей с валками диаметром 500 мм и длиной бочки 800 мм,

- чистовой группы из шести клетей с валками диаметром 400, 360 мм (две последние клети) и длиной бочки 630 мм.

Кроме этого в состав стана входят две нагревательные печи производительностью 120т/ч каждая, роликовая печь-термостат и три поточные термические печи для отжига бунтов и среднесортного проката.

Максимально возможная скорость прокатки при производстве мелкого copтa – 20 м/с при производстве среднего coртa - 8 м/с (при поточной термообработке - 5 м/с).

Часовая производительность стана 350 в зависимости от выпускаемого профиля составляет.

-мелкосортная линия от 48 до 208 т/ч;

-среднесортная линия от 144 до 208 т/ч.

Часовая производительность мелкосортной линии с поточной термообра­боткой на линии бунтов в печах отжига составляет:

- от 48 до 94 т/ч для профилей диаметром от 12 до 18 мм;

- 104 т/ч для профилей диаметром от 20 до 40 мм. Часовая производительность среднесортной линии при поточной термообработке прутков в печах отжига составляет 104 т/ч для всех профилей.

Часовая производительность мелкосортной линии при работе на моталки, с последующим охлаждением бунтов на крюковом конвейере составляет:

- от 48 до 104 т/ч с конечной температурой бунтов от 170 до 150°С и менее при однократной транспортировке;

- от 48 до 208 т/ч при кратковременном режиме до полного заполнения конвейера.

Часовая производительность двух ножниц холодной резки и пакетирующих устройств составляет

- от 48 до 178 т/ч для прутков длиной 2 м;

- от 48 до 208 т/ч для прутков длиной от 4 до 6 м.

Прокатку на стане осуществляют с минимальным натяжением в черновой и промежуточных группах и с петлерегулированием в чистовых группах клетей.

Стан снабжён устройствами для регулируемого охлаждения и термоупрочнения готового проката, механизированными линиями отделки в потоке (порезка, пакетировка, взвешивание, увязка), оснащен автоматизированной системой управления производством, слежения за металлом, дефектоскопом и прибором измерения геометрии профиля

Таблица 1. Техническая характеристика основного оборудования стана 350

Обозначение			Размер
Габариты	Длинна		8752 мм
	Ширина		2538мм
	Высота		3300мм
Вес
Возможный диаметр валков	Макс.		530мм
	Мин.		490мм
Длина бочки			630мм
Уровень прокатки над уровнем цеха			980мм
Мохосевое расстояние валков макс.			480мм
Симметрическое к оси прокатки мин			371мм
Допустимое осевое перемещение верхнего валка			3мм
Допустимая нагрузка одной стороны станицы			1,1МН
Нажимное усилие нажимных шпинделей			2,106МН
Скорость настройки			0,223м/с
I деление шкалы соответствует пути настройки			0,1мм
Опора валков Подшипники жидкостного трения			275х205 специальные
Общее усилие уравновешивания валков при 13 МПа			162 КН
Передаваемый момент прокатки макс. К=0,6/0,4			110кНМ 68кНМ 40кНМ 58КНм
Передаваемый крутящий момент одного универсального шпинделя при макс. Отклонения			72 КНм
Допустимое число оборотов одного универсального шпинделя			800 об/мин
Допустимый угол отклонений в мин. Рабочем положении			1,06 градуса
Усиление перемещения		70 кН