- •Содержание
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Технологическая и техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования стана 350
- •Техническая характеристика вспомогательного оборудования
- •1.2 Профильный и марочный сортамент стана
- •Марочный сортамент стана
- •1.3 Общая схема технологического процесса прокатки на стане 350
- •2.2 Выбор системы калибровки валков для производства круглого профиля диаметром 50 мм
- •2.3 Расчет усилия прокатки
- •2.4 Устройство для измерения усилия прокатки
- •2.5 Метрологическое обеспечение измерений размеров проката
- •3 Организационно – технологическая часть
- •3.1 Организация работы на участке стана
- •3.2 Структура управления спц-2
- •4 Бригады
- •3.3 Характеристика форм и систем оплаты труда
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет производственной мощности цеха
- •Определяем фактическую часовую производительность
- •Определяем номинальный фонд времени работы оборудования
- •Составление калькуляции себестоимости
- •Охрана труда и окружающей среды
- •5.1 Опасные и вредные производственные факторы на участке стана
- •5.2 Бирочная система. Основные положения
- •Требования к электроустановкам
- •Литература
2.2 Выбор системы калибровки валков для производства круглого профиля диаметром 50 мм
Для производства проката – круга 50 мм в качестве исходной заготовки используем квадратную заготовку сечением 98x98 мм.
Заготовка сечением 98x98 мм получается из заготовки сечением 170x170 мм в рабочих клетях черновой группы стана 350. В черновой группе используем систему калибровки валков ящик – ящичный квадрат. Прокат диаметром 50 мм производится на среднесортной линии стана. В качестве предчистовых (промежуточных) и чистовых используем систему овал-круг. Выбор системы определяется ее достоинствами. Преимущества системы проявляются в следующем: а) форма калибров обеспечивает плавный переход одного профиля в другой, хорошо предохраняющий металл от появления местных напряжений; б) отсутствие острых углов обеспечивает равномерное остывание полосы, отсутствие трещин при прокатке и хорошую, свободную от окалины поверхность прокатываемого профиля; в)в некоторых случаях оказывается возможным получать готовый профиль (круг) из черновых калибров, что ведет к сокращению порчи валков и числа перевалок при смене профиля. Расчет калибровки валков идет против хода прокатки по рекомендациям [1]
Определяем размеры исходной заготовки и готового профиля в горячем состоянии.
(1)
где Акол – размер металла в холодном состоянии, мм
- для исходной заготовки
Агор = 98*1,013=99,274 мм
- для готового проката
Агор=50*1,013;50,65 мм
Определяем общее количество пропусков на стане
(2)
где F0 – площадь поперечного сечения заготовки, мм2
Fn – площадь поперечного сечения готового проката, мм2
µср – средняя вытяжка металла на стане принимается по рекомендациям [1]
µср = 1,25
Определяем площадь заготовки готового проката
- для заготовки
(3)
- для готового
проката
(4)
Тогда
Определяем общую и среднюю вытяжку на стане
(5)
Для системы калибровки овал-круг средняя вытяжка рассчитывается для групп калибров по рекомендации [ ]
(6)
Определяем попарную вытяжку
(7)
Определяем площадь промежуточных кругов
(8)
Определяем диаметр промежуточных кругов
(9)
Определяем отношение вытяжек в овальном и круглом калибрах
(10)
где
- степень притупления овала
Определяется по номограмме по рекомендациям [ ]
отношение составляет 0,15
Определяем площадь овала
(11)
где dn+1 – диаметр последующей круглой полосы, мм;
dn-1 – диаметр предыдущей круглой полосы, мм;
µов/µкр – отношение вытяжек в овальном и круглом калибрах.
Определяем высоту овала
(12)
где с – отношение
высоты овала к диаметру чистового круга
С15=0,93; С13=0,925, C9=0,92, C7=0,915
Определяем ширину овала
(13)
Определяем коэффициент перехода
,
(14)
Определяем радиус закругления в овальном калибре
(15)
Определяем ширину овального калибра по рекомендациям [ ]
(16)
где ∆ - зазор между валками, принимаем на основании практических данных по стану 350; ∆=4,5 мм
Согласно расчетам условия заполнения калибра металлом выполняется
Распределяем вытяжку металла по каждому проходу
Определяем абсолютное обжатие в каждом проходе
(17)
Определяем катающий диаметр валков
Берем за основу практические данные по стану 350, диаметр в первой промежуточной группе клетей составляет 520 мм, во второй промежуточной 410 мм, чистовая группа 370 мм.
(18)
где S - зазор между валками, мм
(19)
Первая промежуточная группа клетей
Вторая промежуточная группа клетей
Чистовая группа клетей
Определяем длину контактной поверхности, между металлом и валками по рекомендации [ ]
(20)
Определяем угол захвата металла валками
(21)
Таблица 4. Расчет калибровки валков и параметров проката круглого сечения диаметром 50 мм.
№ клети |
Номер, тип и форма калибра |
Размеры сечения, мм |
Площадь, F, мм |
Частная вытяжка |
∆h, мм |
Dk, мм |
Lk, мм |
d3, град |
|
h |
b |
||||||||
7 |
7Г кр |
84 |
118,67 |
7143,69 |
1,6 |
15,27 |
441,2 |
58 |
15º'6΄ |
8 |
8 В кр |
91,84 |
91,84 |
6621,57 |
1,36 |
26,83 |
433,36 |
76,,2 |
22º'2΄ |
9 |
9Г ов |
69,3 |
110,5 |
5488,98 |
1,6 |
22,54 |
455,9 |
71,7 |
20º'2΄ |
10 |
10В кр |
75,3 |
75,3 |
4452,97 |
1,36 |
35,2 |
449,9 |
88,98 |
25º'6΄ |
13 |
13Г ов |
57,1 |
90,18 |
3691,19 |
1,6 |
18,2 |
357 |
57 |
20º'2΄ |
14 |
14В кр |
61,76 |
61,76 |
2994,6 |
1,36 |
28,42 |
352,3 |
70,75 |
25º'6΄ |
15 |
15Г ов |
47,1 |
73,56 |
2482,85 |
1,6 |
14,66 |
326,6 |
48,97 |
18º'6΄ |
16 |
16В кр |
5065 |
50,65 |
2013,86 |
1,36 |
22,91 |
323,1 |
60,8 |
23º'96΄ |
