- •Кафедра транспортних технологій і технічного сервісу
- •Перевезенні м’ясних виробів”.
- •Розділ 1.
- •1.1 Загальна характеристика м'ясопродуктів.
- •1.2. Вибір навантажувально-розвантажувальних засобів.
- •1.3 Вибір оптимальної кількості автомобілів
- •2.1 Варіанти механізації навантажувально-розвантажувальних робіт.
- •2.2. Порядок організації виконання вантажних робіт.
- •1.4 Схема розташування автомобіля під вантажними роботами і величина фронту робіт.
- •Висновок:
- •Розділ 2
- •2.2.1 Пункт навантаження
- •2.2.2 Пункт розвантаження.
- •2.3. Особливості технологічного процесу виконання вантажних робіт.
- •Розділ 3.
- •3.1. Визначення тарифу на виконання вантажних робіт.
- •Постійні витрати на км пробігу рівні:
- •3.2. Техніко – економічнi показники які використовуються для порівняння варіантів механізації вантажних робіт.
- •4.1. Техніка безпеки при виконанні вантажних робіт.
1.4 Схема розташування автомобіля під вантажними роботами і величина фронту робіт.
Для того, щоб організувати пост навантаження, необхідно визначитися з розміщенням автомобілів в пункті навантаження. З існуючих, я обрав так званий торцевий пакгауз. При ньому, автомобілі, що прийшли в пункт навантаження розміщуються найбільш компактно. Існує формула для визначення довжини площадки для навантаження:
Lc=A(B+b)+b, (1.4)
Де: А – кількість автомобілів, що одночасно знаходяться під навантаженням – розвантаженням;
В – ширина автомобіля;
b – відстань між автомобілями.
Схема 1. Пункт навантаження .
Висновок:
Під час виконання 1-го розділу курсової роботи було визначено характеристику вантажу, були вибрані автомобілі, вибрано один з двох представлених автонавантажувачів.
Порівнявши техніко-експлуатаційні показники цих двох автомобілів, прихожу до висновку, що найкраще використати для перевезення м’яса автомобіль MAZ-MAN 543265 та напів-причеп SCHWARZ MULLER з холодильною установкою CARRIER – MAXIMA, виходячи з таких параметрів як вантажопідйомність, дорожні просвіти, контрольна витрата палива, та швидкість руху. Також на цьому автомобілі встановлений двигун фірми MAN D2866 LF25 (EURO-3) і по технологіях він на порядок вище ніж двигун автомобіля КАМАЗ (EURO-2). Автонавантажувач вибрали з електромотором, вантажопідйомністю 1500 кг.
Розділ 2
2.1 Варіанти механізації навантажувально-розвантажувальних робіт.
Як було вище сказано, процес навантаження може здійснюватись автонавантажувачем.
Принцип його дії не складний. Він полягає в тому, що автонавантажувач бере вантаж й переміщує його в кузов автомобіля. Це забезпечує високу швидкість навантаження, при мінімальних людських затратах.
Також процес навантаження може здійснювати стрічковим конвеєром. Він застосовується у багатьох галузях нашої промисловості.
Основним елементом стрічкового конвеєра є гнучка замкнена стрічка по якій транспортується вантаж. Простота конструкції, мала власна маса, висока надійність роботи і простота експлуатації забезпечують низькою собівартістю переміщення вантажу. Недоліком цих конвеєрів є відносно велика вартість прогумованої стрічки, яка становить майже 50% загальної вартості машини.
Принцип дії: один працівник складу ставить телевізори на стрічку, а інший, котрий знаходиться біля борту автомобіля, знімає і складає їх у його кузов.
В нашому випадку найбільш поширеним на складах є навантажування та розвантажування за допомогою автонавантажувача,
2.2. Порядок організації виконання вантажних робіт.
Порядок організації виконання вантажних робіт характеризує порядок здійснення основних операцій всього технологічного процесу:
Зняття вантажу з місця його зберігання.
Переміщення вантажу до автомобіля, що навантажується.
Установка вантажу на платформу автомобіля.
Зняття вантажу з автомобіля, що стоїть під розвантаженням.
Переміщення вантажу до місця його подальшого перебування або зберігання.
Складання вантажу на місці зберігання.
До додаткових операцій відносять:
Відкриття і закриття бортів автомобіля.
Прив’язування вантажу на платформі автомобіля.
Маркування вантажу.
Навішення пломб на двері автомобіля.
Зважування автомобіля з вантажем і без вантажу або замір вантажу по об’єму.
