- •Оглавление
- •2.2 Корректировка исходных данных………………..……….………………….
- •Заключение………...…………………………………………………………
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Краткая характеристика предприятия
- •1.2 Характеристика цеха
- •1.3 Методы организации труда и управления производством, используемые на автотранспортных предприятиях в России
- •2 Специальная часть
- •2.1 Исходные данные
- •1.4 Методы организации технологических процессов тр автомобилей
- •2.2 Корректировка исходных данных
- •2.3 Определение коэффициента технической готовности
- •2.4 Определение коэффициента выпуска автомобилей
- •2.5 Определение годового пробега парка
- •2.6 Определение годовой трудоёмкости работ текущего ремонта
- •2.7 Определение годового объема кузовных работ выполняемых на участке
- •2.8 Расчет явочного (технически необходимого) количества рабочих
- •2.9 Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки
- •2.10 Определение производственной площади цеха
- •2.11 Технологическая карта
- •3 Организация производства
- •3.1 Определение штатного количества рабочих цеха
- •3.2 Распределение рабочих по специальностям и квалификации, видам работ, постам, сменам
- •3.3 Принятый метод организации труда и управления производства.
- •3.4 Принятый метод организации технологического процесса тр
- •3.5 Принятая структура управления технической службой
- •3.6 Схема технологического процесса в цехе
- •3.7 Режим труда и отдыха в цехе
- •3.8 График Выпуска автомобилей на линию
- •3.9 Планирование работ, организация подготовки, выдача задания, обеспечение участка запчастями и материалами, контроль качества ремонта
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Устройство, принцип работы приспособления. Его достоинства по сравнению с используемыми приспособлениями
- •4.2 Упрошенный рисунок приспособления
- •4.3 Расчет приспособления на прочность
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Расчет годового фонда заработанной платы рабочих.
- •5.2 Расчет стоимости приспособления
- •5.3 Расчет экономической эффективности
- •5.4 Расчет условной годовой эффективности
- •5.5 Расчет срока окупаемости
- •6 Охрана труда
- •6.1 Общее положение по охране труда
- •6.2 Техника безопасности
- •6.3 Пожарная безопасность
- •6.4 Охрана окружающей среды и технологическая эстетика
- •Заключение
- •Библиографический список
1 Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
Предприятие относится к пассажирскому типу, с парком автомобилей ГАЗ-322132 (ГАЗель) и ГАЗ-3110 (Волга). Природно-климатические условия -климат умеренно холодный. Категория условий эксплуатации 3. Участок работает в одну смену. Среднесуточный пробег одного автомобиля 140км. Время выезда на линию автомобилей с 5-30 до 7-00.
1.2 Характеристика цеха
Кузовной цех предназначен для устранения дефектов и неисправностей кузовов, возникающих в процессе эксплуатации.
На участке осуществляются жестяницкие, сварочные и кузовные работы. Они включают в себя операции по разборке-сборке, правке и сборке поврежденных поверхностей деталей кузова.
Жестяницкие работы. Включают в себя ремонт крыльев, капотов, дверей, рамки радиатора и других частей кузовов.
Кузовные предусматривают исправление искажений геометрии кузова (перекос моторного отсека, уход лонжерона от номинального размера и т.д.).
Сборочно-разборочные работы включают в себя снятие и установку дверей, отдельных панелей, механизмов, стекол и других съемных деталей. Частичную разборку кузова для ремонта его деталей осуществляют в объёме необходимом для обеспечения качественного выполнения всех ремонтных операций. Сборка кузовов после ремонта, в том числе установка узлов и деталей на кузов связана с выполнением пригоночных работ. Для этой цели применяют различные наборы приспособлений и инструментов.
Сварочные предусматривают применение сварки при удалении поврежденного участка и пробочных работ, при установке новых частей кузова и дополнительных деталей, а также заварке трещин, разрывов, пробоин с наложением заплат в зависимости от величины и состояния повреждений.
1.3 Методы организации труда и управления производством, используемые на автотранспортных предприятиях в России
Всвоем дипломном проекте я должен выбрать метод организации труда ремонтных и управления производством, описать его преимущества и выбрать структуру управления технической службой, оформив его в виде рисунка.
Выбор производится исходя из мощности автотранспортного предприятия. Существуют следующие методы:
Метод специализированных бригад и звеньев Он предусматривает создание бригад и звеньев, специализирующихся на выполнении определенных работ по ТО и ремонту.
Преимущества этого метода:
повысить производительность труда, т.к. ремонтные рабочие занимаются одними определенными видами работ и имеют большой опыт работ и квалификацию;
упрощает учет и контроль за выполнением тех или иных видовтехнических и ремонтных воздействий;
рационально использовать технологическое оборудование, оснастку иинструмент;
рационально использовать запасные части и материалы.
Недостаток заключается в том, что в случае преждевременного отказасложно найти виноватого, т. к автомобиль обслуживают и ремонтируют рабочие различных бригад
Метод специализированных бригад с ЦУП. Этот метод используется при численности автомобилей свыше 300 единиц. Метод позволяет избавиться от недостатков присущих предыдущему методу, то есть снижается простой автомобиля в ремонте, более экономно используются материалы и запасные части. Но существенного улучшения этот метод не приносит. Данный метод может активно работать лишь при наличии средств диспетчерской связи,телекамер и средств оргтехники.
в) Метод комплексных бригад. Этот метод используется, либо на небольшом предприятии, где одна комплексная бригада выполняет все виды работ ТО и ТР, либо на крупном автотранспортном предприятии, где за каждой бригадой закреплены или автомобили одной колонны или автомобили одной марки и соответственно эта бригада проводит все виды работ ЕО, ТО, ТР.
Преимущества этого метода - бригадная ответственность за качество выполняемых работ по ТО и ТР. Данный метод может использоваться и с ЦУП.
Недостатки этого метода:
– каждая бригада должна иметь свои места, посты для ТО и ТР, универсальное технологическое оборудование;
– распыляются материалы, ресурсы и сокращается производственная программа, так как у каждой бригады должны быть свои запасы агрегатов и запасных частей;
– сложно организовать управление, т.к. необходимо регулировать загрузку рабочих.
Агрегатно-участковый метод. Сущность этого метода состоит в том, что все работы по ТО и ТР автомобилей распределяются между производственными бригадами, которые отвечают за выполнение всех работ ТО и ТР одного или нескольких агрегатов или же всех автомобилей.
Преимуществом этого метода является высокое качество ТО и ТР и быстрое выявление виновника брака.
Недостаток метода заключается в том, что происходит децентрализация производства, в результате, несмотря на то, что ходимость узлов и агрегатов выше, за автомобиль в целом никто не отвечает
