Аналіз технологічних процесів обробки аналогічних типових деталей та деталей діючих виробництв

Деталь ступиця є проміжною між втулкою та фланцем. Для виготовлення таких деталей використовують сталь, латунь, бронзу, пластмас. Технічні вимоги до виготовлення по другому чи третьому класу точності, отвори – по другому чи першому класу точності, не перпендикулярність торцевих поверхонь до осі отвору 0,2 мм на 100 мм радіуса; шорсткість зовнішніх поверхонь, які мають обертовий рух Ra=2,5÷1,0 мкм; для отворів Ra=2,5÷0,1 мкм, для торцевих поверхонь Ra=12,5÷5мкм, а при осьовому навантаженні Ra=2,5÷0,5 мкм.

Технологічний процес обробки деталей типу втулки чи фланця з штампованих заготовок доцільно використовувати наступний:

• Зенкувати отвори деталі та знімати фаски в отворі на вертикально-свердлувальному верстаті, так як при закріпленні деталей в патроні базовою поверхнею є зовнішня поверхня; розрахунок припуску на зенкування проводять з урахуванням відхилення осі отвору і похибки установки в патроні;

• Протягування отвору на горизонтально-протяжному верстаті;

• Попереднє (чистове) обточування зовнішньої поверхні, підрізання торців та знімання зовнішніх фасок на токарному багаторізцевому Чистове точіння зовнішньої поверхні, якщо проводили попереднє обточування; чистову підрізку торців проводять лише тоді, коли це викликано допуском на розмір по довжині. Якщо виконують обточування тільки зовнішньої гладкої поверхні, то операцію проводять на звичайному токарному верстаті, а якщо ступінчасту зовнішню поверхню, то на багаторізцевому напівавтоматі;

• Знімають фаску з іншого торця, що знаходиться протилежній стороні деталі на вертикально-свердлувальному чи на токарному верстаті.

У деталей цього типу перевіряють діаметри та осьові розміри, шорсткість поверхонь, співвісність зовнішніх поверхонь відносно отворів та неперпендикулярність торців до осі отвору. В масовому виробництві для контролю зовнішніх поверхонь обертання, співвісності їх отвору та неперпендикулярності торців до осі отвору доцільно застосовувати багатомірні індикаторні та світлофорні контрольні пристрої.

Технологічний процес обробки ступиці, який

Таблиця 5.8.

Базовий технологічний процес виготовлення ступиці

№ Опер.	Назва операції Назва верстату	Уста-новка	№ пере-ходу	Зміст переходу
1	Свердлувальна2М135	А	1	Встановити заготовку та закріпити її в трьох-кулачковому патроні. Свердлувати поверхню 122 в попередній розмір 5 мм на глибину 8мм.
2	Напівавтомат-на 1А730	А	1 2	Встановити заготовку та закріпити її в трикулачковому патроні. Проточити поверхню 1 до 117h14(-0,72); Підрізати торець заготовки 1, зняти фаску 2*45 (пов.4).
3	Напівавтомат-на 1А240П-6	А	1 2 3 4 5	Встановити і закріпити заготовку в 3-х кулачковому патроні; Свердлувати заготовку 31H14(+0,62) витримуючи розмір 280,5. Підрізати торець заготовки 40h9 за допомогою поперечного супорту. Зняти фаску 1,6*45 на 31H14 за допомогою поздовжнього супорту; Проточити поверхню заготовки до 57h14(-0,62) за допомогою поздовжнього супорту. Свердлувати отвір 23,5 на прохід.
4	Токарна 16К20	А Б В	1 1 2 1	Встановити та закріпити заготовку в цанговий патрон; Розточити отвір  25,7 під протягування; Переустановити заготовку; Розточити отвір  31Н14 на довжину 5 мм; Зняти фаску поверхні 1,6х45 на 31Н14; Переустановити заготовку; Зняти фаску поверхні 1,6х45 на 31 Н14;
5	Протягувальна 7Б56	А	1	Встановити заготовку в чашку; Протягнути шліцьовий отвір поверхні Д6Х26Х30И9Х6Е10
6	Токарна 1А66	А	1 2 3 4	Встановити заготовку в 3-х кулачковому патроні; Точити поверхню 13 40 h9 з утворенням канавок; Підрізати торець поверхні 80 С11( ), 55 h10(-0,12), 40 h9; Зняти фаску поверхні 245 на 80 С11( ); Зняти фаску поверхні 145 на поверхні 55 h10(-0,12);
7	Шліфувальна 3Б151П	А	1	Встановити заготовку і закріпити в хомутик; Шліфувати заготовку поверхню 40 h9(-0,016) на довжину l=36мм;
8	Агрегатна	А	1 2	Встановити заготовку і закріпити кондуктором свердлувати шість отворів поверхні 10,35 Нарізати різьбу в шести отворах 10,35 М12-7М