02.01.3Классификация сварных конструкций

Сварные конструкции изготовляют из проката и в зависимости от характерных условий работы их разделяют на:

Балки-конструктивные элементы, работающие на изгиб (или на изгиб и кручение –коробчатые балки)

Рамы- это жестко соединенные между собой балки.

Колонны –элементы, работающие на сжатие или сжатие с продольным изгибом.

Решетки –системы стержней, соединенные в узлах таким образом, что стержни работают на растяжение или сжатие (фермы, мачты, арматурные сетки, каркасы).

Оболочковые конструкции испытывают избыточное давление, жесткость герметичной конструкции обеспечивается ее формой ( емкости, сосуды, трубопроводы)

Корпусные транспортные конструкции работают при динамических нагрузках и должны быть жесткими при минимальной массе (корпуса судов, вагонов, автомобилей).

Детали машин и приборов работают при переменных повторяющихся нагрузках

(станины, валы, колеса).

Мдк 02.02 основы проектирования технологических процессов

Технологический процесс сварки и принципы проектирования

Проектирование техпроцесса сварки -сложная оптимизационная задача на основе расчетных аналитических ме6тодов проектирования. Оптимальный вариант технологического процесса выбирают из нескольких расчетных вариантов технологии. В зависимости от основного назначения различают перспективный и рабочие технологические процессы.

Перспективный технологический процесс сварки включает в себя

-последовательность технологических операций;

-разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы;

-эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки;

-расчеты режимов основных сварочных процессов, расчеты ожидаемых сварочных напряжений и деформаций;

-сравнительную оценку разработанных вариантов технологии.

После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции (составление конструкторской докумен-тации) и разработку рабочей технологии (составление технологической документации).

Рабочий технологический процесс сварки включает в себя:

-уточнения и изменения принципиального технологического процесса, связанные с изменением конструкции на этапе рабочего проектирования;

-разработку технологических карт, в которых указывают все параметры режима сварки, применяемые сварочные материалы и оборудование;

-краткие описания технологических приемов выполнения отдельных сварочных операций;

-требования к прочности и качеству сварных конструкций на отдельных этапах их изготовления;

-указания методов проверки точности и контроля качества соединений, узлов и готовой конструкции.

В зависимости от количества изделий, охватываемых процессом, установлено два вида технологического процесса : типовой и единичный. Правила разработки рабочих технологических процессов предусматривают обязательное использование типовых технологических процессов и стандартов на технологические операции.

В зависимости от степени детализации каждый технологический процесс сварки может быть маршрутным, операционным или операционно-маршрутным. Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа многих действующих и возможных технологических процессов для типовых представителей групп изделий. Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Технологический процесс сварки : разработка типового техпроцесса сварки

К основным этапам разработки типового технологического процесса относятся:

1) классификация объектов производства - выбирают группы объектов, имеющих общие конструктивно-технологические характеристики, и типовых представителей групп;

2) количественная оценка групп объектов - оценка типа производства (единичное, серийное или массовое);

З) анализ конструкций типовых объектов по чертежам, техническим условиям (ту), программам выпуска и типу производства разрабатывают основные маршруты изготовления конструкций, включая заготовительные процессы;

4) выбор заготовки и способов ее изготовления с технико-экономической оценкой оценивают точностные характеристики способов изготовления и качества поверхности, выбирают метод обработки;

5) выбор технологических баз;

6) выбор вида производства (сварка, литье, обработка давлением, механическая обработка);

7) составление технологического маршрута обработки - определяют последовательность операций и выбирают группы оборудования по операциям;

8) разработка технологических операций, включающая в себя:

-рациональное построение операций;

-выбор структуры операций;

-рациональную последовательность переходов в операции;

-выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность и требуемое качество;

-расчет загрузки технологического оборудования;

-выбор конструкции технологической оснастки;

-определение принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки;

-установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припуска на обработку и межоперационных припусков;

-установление исходных данных для расчета оптимальных режимов обработки и их расчеты;

-установление исходных данных для расчета норм времени и их расчет;

-определение разряда работ и профессии исполнителей;

9) расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов типовых технологических процессов с выбором оптимального варианта;

1о) оформление документации на типовой технологический процесс сварки, согласование ее с заинтересованными службами и утверждение.

При разработке технологического процесса анализируют технологичность сварных изделий и конструкций.

Количественная оценка технологичности основывается на системе показателей, включающей в себя:

Базовые показатели технологичности, устанавливаемые в техническом задании на проектирование изделия;

Показатели технологичности, достигнутые при разработке конструкции;

Уровень технологичности (отношение достигнутых показателей к базовым).

Основными показателями технологичности являются трудоемкость и технологическая себестоимость изготовления изделия.

Факторы, влияющие на выбор показателей: требования к изделию, вид изделия, объем выпуска, наличие информации, необходимой для определения показателей.

Требования к изделию определяют, каким видом технологичности должна обладать конструкция: производственным, эксплуатационным или и тем и другим, что, в свою очередь, определяет группу показателей технологичности.

В зависимости от вида изделия (сборочная единица, комплекс, комплект или деталь) из групп выбирают те показатели, которые могут характеризовать технологичность данного вида изделия.

Знание объема выпуска позволяет выбирать показатели, характеризующие расходы или затраты и имеющие наибольшую значимость при данном объеме выпуска.

В процессе прохождения практики, я наблюдал как разрабатываются технологические процессы и производится проектирование деталей. В основном на заводе где я проходил практику в качестве металла для изготовления машиностроительных деталей использовали алюминий и его сплавы (АК5М2, АК7Ц9,Св1201,СвА85Т). Сварные соединения выполнялись в строгом порядке, последовательности, подвергались испытаниям.

Пм 03. Контроль качества сварочных работ