05.2.4.Сварочные горелки

Газовая горелка - устройство, имеющие функции : подача газа и воздуха к фронту горения газа, смесеобразование, стабилизация фронта воспламенения, обеспечение требуемой интенсивности процесса горения газа.

Требования, предъявляемые к горелкам:

- создание условий для полного сгорания газа с минимальными избытком воздуха и выходом вредных веществ в продуктах сгорания;

-· обеспечение необходимой теплопередачи и максимального использования теплоты газового топлива;

- наличие пределов регулирования, не меньших чем требуемое изменение тепловой мощности агрегата;

- отсутствие сильного шума, уровень которого не должен превышать 85 дб;

-· простота конструкции, удобство ремонта и безопасность эксплуатации;

-· возможность применения автоматики регулирования и безопасности;

-· соответствие современным требованиям промышленной эстетики.

По методу сжигания газа все горелки можно разделить на три группы:

-без предварительного смешения газа с воздухом - диффузионные;

-· с неполным предварительным смешением газа с воздухом - диффузионно-кинетические;

-· с полным предварительным смешением газа с воздухом - кинетические.

Кроме того, горелки можно классифицировать по способу подачи воздуха, расположению горелки в топочном пространстве, излучающей способности горелки, давлению газа.

Широкое распространение имеет классификация горелок по способу подачи воздуха. По этому признаку горелки подразделяют следующим образом:

-· бездутьевые, у которых воздух поступает в топку за счет разрежения в ней;

- инжекционные, в которых воздух засасывается за счет энергии струи газа;

-· дутьевые, у которых воздух подается в горелку или топку с помощью вентилятора.

05.2.5.резаки для кислородной резки

Резаки классифицируют по следующим признакам:

1) виду резки - разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой;

2) назначению - для ручной резки, механизированной резки, специальные;

3) роду горючего - для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;

4) принципу действия - инжекторные, безынжекторные;

5) давлению кислорода - высокого, низкого;

6) конструкции мундштуков - щелевые, многосопловые.

Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные

Ручные резаки со щелевыми мундштуками.

Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые и многосопловые щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертываются на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазоруу наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.

05.2.6.Технология кислородной резки

Кислородная резка заключается в сгорании разрезаемого металла в кислородной струе и удалении этой струей образовавшихся оксидов.

Разрезаемый металл предварительно нагревается подогревающим пламенем резака, которое образуется в результате сгорания горючего газа в смеси с кислородом. При достижении температуры воспламенения металла в кислороде, на резаке открывается вентиль чистого кислорода (99–99,8%) и начинается процесс резки. Чистый кислород из центрального канала мундштука, предназначенный для окисления разрезаемого металла и

удаления оксидов, называют режущим в отличие от кислорода подогревающего пламени, поступающего в смеси с горючим газом из боковых каналов мундштука.

Струя режущего кислорода вытесняет в разрез расплавленные оксиды, которые, в свою очередь, нагревают следующий слой металла, способствуя его интенсивному окислению и т. П. В результате разрезаемый лист подвергается окислению по всей толщине, а расплавленные оксиды удаляются из зоны резки под действием струи режущего кислорода.

Поверхность разрезаемого листа следует очистить от окалины, краски, масла, ржавчины и грязи. Особое внимание уделяется очистке поверхности листа от окалины, поскольку она препятствует контакту металла с пламенем и струей режущего кислорода. Для этого требуется незначительный прогрев поверхности стали подогревающим пламенем резака, в результате которого окалина отскакивает от поверхности. Прогрев следует выполнять узкой полосой по линии предполагаемого реза, перемещая пламя со скоростью, приблизительно соответствующей скорости резки.

Перед кислородной резкой металл нагревается с поверхности в начальной точке реза до температуры его воспламенения в кислороде. После пуска струи режущего кислорода и начала процесса окисления металла по толщине листа резак перемещают по линии реза.

Как правило, прямолинейная кислородная резка стальных листов толщиной до 50 мм выполняется вначале с установкой режущего сопла мундштука в вертикальное положение, а затем с  наклоном в сторону, противоположную направлению резки (обычно на 20–30º). Наклон режущего сопла мундштука в сторону ускоряет процесс окисления металла и увеличивает скорость кислородной резки, а, следовательно, и ее производительность. При большей толщине стального листа резак в начале резки наклоняют на 5º в сторону, обратную движению резки.