1.6 Сурет – Лента мен роликтің тасымалдау арасындағы үйкелістің өзгеру әсерінің схемасы:

а – бір рычагты платформа; б – екі рычагты платформа; 1 – рычаг;

2 – өлшегіш ролик; 3 – күш түрлендіргіш (тензодатчик); 4 – шығыршық.

Бір роликті тіректі жүк қабылдаушы құрылғылы таразылардағы ролик тірекке түсетін күш

P_cр(х) = [q(х)+ q(х)]х (1.7).

Таспадағы материалдың сызықтық тығыздығы қосынды құрамы және айнымалы құрамадан тұрады, материалдың сызықтық тығыздығы үшін өрнегін алуға болады:

(1.8),

мұндағы - периодты түрде өзгеріп тұратын жиілік пен

тербелістің көрсеткіштері.

Конвейерлі таразыларда өлшеудің ерекшелігі – материалдың сызықтық тығыздығын еркін өзгерту мүмкіндігінің болуы. Мұнда шығудағы дабыл – таразы арқылы өтетін материалдың салмағы.

Конвейерлі таразыларда өлшеу ерекшелігі заттың салмағының сызықтық тығыздығын еркін өлшеу мүмкіндігінің болуы болып табылады. Бұл жағдайда шығу дабылы – таразыдан өткен заттың салмағы. Барынша дәл өлшеу үшін таразы жүйесінің өзіндік тербеліс жиілігі таспадағы қозғалыс күші әсерінен болатын тербелістен бір дәреже жоғары болуы керек. Сонымен бірге күш өңдеуіштің артық қаттылығы да болмауы және ролик тірегінің соғуы мен тербелісіне сезімтал болмауы керек. Күштің оптималды қозғалысы, әдетте, 0,3-1 мм аралығында болуы керек. Таразаның метрологиялық сипаттамасына әсер ету учаскесіндегі ролик тіректерінің ара-қашықтығы барынша ықпал етеді. Бұл ара-қашықтықты азайтқанда қаттылықтың және таспаның тартылуының әсері күшейеді. 1.7 суретте бір роликті элетрлі жылдамдық датчигті және тензометрлі күш өлшегіш датчикті интегралдау таразысы көрсетілген.

1.7 Сурет – Бір роликті конвейерлі интегралдаушы таразы:

1 – тасымалдау таспасы; 2 – негізгі роликтер; 3 – өлшеуіш ролик; 4 – рычаг; 5 – күштің тензорезисторлы датчигі; 6 – серпімді тірек; 7 – таспаның жылдамдығын өңдеуші; 8 – тірек рамасы;9 – қосушы құрылғы.

Таразы платформасының теориялық ұзындығы L_T = 1500 мм. Жылдамдық датчигі 7 – тұрақты тоқтың тахогенераторы, оны элетрқозғалтқыштың бірлігіне немесе фрикционды муфта арқылы таспаның 1 – төменгі тармағының ішкі жағына жалғауға болады. Тахогенератордың қуаты 5 – тензодатчикті қоректендіреді. Тензодатчиктің шығудағы қуаты жылдамдықтың материалдың сызықтық тығыздығына көбейтіндісіне пропорционалды, яғни өнімділік, өлшеуіш күшейткішінде 10 мА болатын тоққа айналады. Және де өнімділік индициаланады және тіркеледі. 10 мА дабылы интегралданады. Таразы таспаның бір немесе бірнеше айналымы кезінде нөлдік көрсеткішке келтіретін қондырғымен қамтамасыз етілген. «Сименс» фирмасы өлшеуіш құрылғысы жоғарыда орналасқан екі роликті интергалдаушы таразылар шығарады. Тахогенератор, қоректендіруші тензодатчикті ауытқыған роликте құрастырады. Нөлдік көрсеткішті дәлдеу үшін нөлді автоматты дәлдеуішті қолданады. Өлшеудің салыстырмалы қателігі (50-100%) салмақ аралығында ±1%, ал қателігі (20-60)%. Салмақ аралығында ±0,5% құрайды. Таспаның жалпақтығы 1200 мм, ролик тіректері ара-қашықтығы 1000 мм.

Дискретті–қоспалы құрылғысы бар 4219КГЖ типті электронды гидравликалық таразылар «Точмаш» жарылыс қақауіпсіз жағдайында шығарылады. Негізгі жіберілетін қателік шамасы (50-100% ) салмақтар аралығында барынша сызықтық тығыздықта +1% құрайды. Таразылар жүк көтеруші ақпаратты өңдеуші блогтан, қоректендіру блогынан, ақпаратты беруші блогтан, алшақта орналасқан есептегіштен және сыйымдылықты мөлшерлеу приставкасы бар құрылғыдан тұрады[4].

Жүк көтеруші құрылғы (1.8 сурет) үш астаушалы науалы бөліктерден – 3, тұратын таразы платформасы – 1 болып келеді. Ковейер таспасына – 2 тиіп тұратын науа беттеріне капролактам жағылған, (ол үйкеліс коэффициенті төмен материал). Таразы платформасы ортасында гидравтикалық месдозаға – 5 тірелген. Орын ауысу датчигін ролик – 4 айналысқа түсіреді, ол өз кезегінде жүк тиелген таспаның – 2сырт жағынан тіреліп тұрады.