1.2 Техническое задание

1.2.1 Наименование и условное обозначение

	К П Д М
Комбайн
Проходческий
Донбасс

модернизированное

исполнение комбайна

1.2.2 Область применения

1. Комбайн предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной формы сечением от 7 до 20 м² в проходке с углом наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии σ_сж <70 МПа (/ <6) и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и пыли, при этом содержание пород с σ_сж=70 МПа должно быть не более 15 % площади забоя при суммарной присечке пород не более 75 %.

2. На пластах, угрожаемых по внезапным выбросам угля и газа, комбайн может применяться в неопасных зонах, установленных прогнозом.

1.2.2.3Климатическое исполнение комбайна У категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.

3.Рабочее напряжение питающей сети - 660/1140 В, номинальная частота тока - 50 Гц.

1.3 Характеристика изделия

Комбайн представляет собой самоходную гусеничную машину со стрело­видным исполнительным органом, погрузочным органом, центральным скребко­вым конвейером с подъемно-поворотной стрелой, гидро- и электросистемами, системой пылеподавления и средствами управления. Комбайн осуществляет отбойку и погрузку горной массы и транспортирование её в своих пределах до шахтных транспортных средств.

1.4 Цель и назначение разработки

Создать модернизированный проходческий комбайн с повышенной надежностью и ресурсом, обеспечивающийэффективное разрушение горных пород с пределом прочности при одноосном сжатии 70 МПа при проведении выработок сечением от 7 до 20 м².

Источники разработки

- конструкторская документация на проходческие комбайны П160, П110, П220 и КПД;;

- акты и протоколы приемочных испытаний опытных образцов проходческих комбайнов П110, П220;

1.5 Технические требования

1.5.1 Состав комбайна и требования к его устройству

Комбайн должен состоять из следующих основных частей:

-рамы;

-стреловидного исполнительного органа

-поворотной рамы;

-погрузочного органа (питателя);

-скребкового конвейера;

-гусеничной ходовой части;

-электрооборудования;

-гидросистемы;

-системы пылеподавления.

1.5.2 Конструктивные требования к изделию и составным частям

- конструкция исполнительного органа должна обеспечивать телескопиче­ское выдвижение редуктора относительно корпуса стрелы;

- конструкция питателя должна обеспечивать механизацию погрузки горной массы и зачистки почвы в любом диапазоне сечений, проводимых комбайном выработок, а также опору носка питателя на почву выработки в процессе отработки забоя для повышения устойчивости комбайна;

- конструкция гусеничной ходовой части должна обеспечивать пере­мещение комбайна по выработке и выполнение необходимых маневров;

- конструкция скребкового конвейера должна обеспечивать транспор­тировку горной массы в пределах комбайна и перегрузку ее в шахтные транспортные средства;

- кинематическая цепь редуктора привода исполнительного органа должна содержать только прямозубые зубчатые передачи;

- комбайн должен оснащаться электрооборудованием на номинальное напряжение 660/1140В, частотой 50Гц. Напряжение с комбайна и питающего кабе­ля должно автоматически отключаться если в течение 180 сек после подачи напря­жения исполнительные механизмы не были включены в работу;

- электроснабжение комбайном должно осуществляться при помощи магнитного пускателя с дистан­ционным управлением.

Исполнение элементов электрооборудования по уровню взрывозащи- ты (по ГОСТ 12.2.020-76), уровню искробезопасности электрических цепей (по ГОСТ 22782.5-81) и степени защиты (по ГОСТ 14254-80):

- все элементы электрооборудования должны иметь таблички уровня и видов врывозащиты, а органы управления должны иметь надписи функциональ­ного назначения и положения;

- органы управления должны соответствовать ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22.614-77, ГОСТ 23000-78;

Электрооборудование должно обеспечивать выполнение следующих функций:

- дистанционное управление магнитным пускателем, подающим напряжение на машину;

- дистанционное и местное управление исполнительными механизмами;

- подачу предупредительного сигнала;

- включение электроприводов в любой последовательности;

- защиту электроприводов от недопустимых перегрузки и перегрева;

- контроль состояния уровня и температуры масла гидросистемы;

- контроль давления и расхода системы орошения;

- возможность подключения метан-реле;

- проверку правильности функционирования схемы без включения электроприводов;

- проверку исправности защит.

Должна быть предусмотрена индикация следующих параметров:

- наличие питания;

- уровень тока исполнительного органа;

- состояние температурных датчиков электродвигателей;

- состояние датчиков уровня, температуры и загрязненности масла;

- состояние датчика системы орошения;

- состояние контакторов;

- состояние линии сигнализации и управления.

Гидрооборудование комбайна должно состоять из маслостанции, аппаратуры управления, контроля и элементов защиты и обеспечивать работу гидроцилиндров и гидродвигателей.

В качестве рабочей жидкости должны применяться индустриальные масла И-40 ГОСТ 20799-88, МГЕ-46В ТУ 38.001347-83 и серии ИГП ТУ38.101413-78.

Система орошения должна обеспечивать подавление пыли в зоне работы исполнительного органа и в месте разгрузки с конвейера комбайна в шахтные транспортные средства и должна контролироваться по расходу и давлению. Система орошения может быть выполнена как внутренней, так и внешней и обеспечивать фрикционную искробезопасность исполнительного органа.

Конструкция комбайна должна обеспечивать:

-безопасный доступ для осмотра, ремонта и замены основных узлов комбайна, режущего инструмента, двигателей, пусковой и регулирующей аппаратуры;

-освещение зоны разрушения забоя и места перегрузки горной массы в шахтные транспортные средства;

-разбираемость на транспортные сборочные единицы в шахтных условиях;

-возможность работы в комплексе с перегружателем и устройствами для подъема верхняка крепи.

Конструкция и компоновка комбайна и его сборочных единиц должна обеспечивать возможность проведения всех необходимых монтажно-демонтажных работ с помощью шахтных подъемных средств.

Наружные поверхности составных частей комбайна должны иметь лакокрасочное покрытие для защиты от коррозии.

Лакокрасочные покрытия поверхностей должны соответствовать требовани­ям условий эксплуатации покрытий - группе В5 по ГОСТ 9.104-79, класс покрытий 4/1 по ГОСТ 9.032-74.

Показатели назначения и конструктивные показатели комбайна должны отвечать приведенным в таблице 1.1

Таблица 1.1

Наименование показателя	Значение
1. Производительность, м3/мин, не меньше
по углю и породе с сж.  35МПа	2,5
по породе с сж.  50 МПа	1,2
по породе прочностью сж.  70 МПа при суммарной присечке пород до 75% сечения забоя	0,5
2. Наибольший размах стрелы, м, не меньше
по ширине	5,2
по высоте	4,5
3. Габаритные размеры в транспортном положении, мм, не более
длина общая (без поворотной секции)	11000
ширина	2650
высота по корпусу	1500
4. Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт, не меньше	150
5. Суммарная мощность электродвигателей, квт, не более	300
6. Масса, т, не более	40
7. Среднее удельное давление на почву, МПа, не более	0,13

Показателя надежности комбайна должны отвечать приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Наименование	Значение
1.80 %-ной ресурс к капитальному ремонту, м3, не меньше
-по углю и породе с сж.  35 МПа	42000
-по породе с сж.  50 МПа	14000
-по породе прочностью сж.  70 Мпа при суммарной присечке пород до 75% сечения забоя	6600
2. Средняя наработка на отказ, ч, не меньше	32

Показателя экономного использования сырья, материалов, энергии комбайна должны отвечать указанным в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Наименование показателя	Значение
Удельная масса, т/м3мин-1, не более
-по углю и породе с сж.  35 МПа	15,9
-по породе с сж.  50 МПа	31,8
-по породе прочностью сж.  70 МПа при суммарной присечке пород до 75% сечения забоя	90
Удельная затрата электроэнергии, кВтч/м3, не более
-по углю и породе с сж.  35 МПа	1,8
-по породе с сж.  50 МПа	3,6
по породе прочностью сж.  70 МПа при суммарной присечке пород до 75% сечения забоя	10,2

3. Эстетические и эргономические требования

1. Эргономические показатели комбайна должны отвечать «Гигиениче­ским требованиям к горным машинам и механизмам для угольных шахт» №1115-73.

2. Конструкция комбайна должна обеспечивать свободный доступ к органам управления, регулирования и контроля и обеспечивать их удобный обзор.

3. Размеры показывающих приборов и поясняющих надписей должны быть выбраны с учетом возможности считывания информации в шахтных условиях с расстояния не менее 0,5м.

4. Форма, размеры и качество поверхности рукояток управления и регу­лирования, а также усилия на рукоятках должны соответствовать требованиям ГОСТ 21753-76.

3. Требования к патентной чистоте

Патентная чистота комбайна должна быть обеспечена по Великобритании, Германии, России, Украине.

1.5.4 Требования унификации и стандартизации

Требования к унификации и стандартизации не предъявляются.

В редукторе привода исполнительного органа могут быть заимствованы сборочные единицы и детали из редуктора базовой машины.

Рабочая документация на комбайн должна разрабатываться применительно к технологии изготовителя.

3. Требования безопасности и охраны окружающей среды

Комбайн должен соответствовать требованиям «Правил безопасности в угольных шахтах» ДНАОП 1.1.30-1.01-00; «Нормативов по безопасности забой­ных машин, комплексов и агрегатов», «Санитарных правил для предприятий угольной промышленности» № 4043-85; требованиям ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782.5-78, ГОСТ 22782.6-81, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.106-85, СТ СЭВ 4332-84.

Корректированный уровень звуковой мощности, определенный по ГОСТ 12.1.003-83 с учетом КД 12.10.039-99 (приложение 4) не должен превышать 100 дБ.

Уровень шума на рабочем месте машиниста не должен превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 и «Санитарных правил норм допустимых уров­ней шума на рабочих местах» № 3223-85; ДСН 3.3.6.037-99 «Санитарные нормы производственного шума, ультразвука и инфразвука».

Логарифмический уровень виброскорости на рабочем месте машиниста не должен превышать109 дБ по ДСН 3.3.6.039-99 «Государственные санитарные нормы производственной общей и локальной вибрации».

Удельное пылевыделение при работе комбайнов, оснащенных средствами пылеподавления, в выработках со скоростями движения воздуха не более 0,5 м/с не должно превышать: при работе по пластам угля VI категории пыльности - 12 г/т; при работе по породе - 32 г/м³.

В случае превышения предельно допустимых концентраций запыленности воздуха и эквивалентного уровня звука необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с п.8.3.1 ДНАОШ. 1.30-1.01-00.

При монтаже, испытаниях и эксплуатации гидрооборудование ком­байна должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 и ГОСТ 12.2.086-83.

Все подвижные и вращающиеся части в зоне нахождения обслуживающегося персонала при работе комбайна должны быть закрыты защитными кожухами.

Изготовление комбайна должно осуществляться изготовителем с соблюдением "Санитарных правил организации технических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию "СН № 1042-73.

Требования к условиям эксплуатации, при которых должно быть обепечено использование комбайна с оговоренными выше показателями:.

Крепость разрушаемых пород при одноосном сжатии не должна превышать а 70 МПа, абразивность пород - 15 мг.

Угол наклона выработки не должен превышать ±12°.

Обводненность выработки не более 2,0 м³/ч.

Выработка должна быть оборудована водопроводом, обеспечивающим подачу осветленной воды в количестве не менее 150 л/мин.

0. Режим работы должен предусматривать ежедневное проведение профилактических работ по комбайну.

1. Машинист и помощник машиниста должны иметь удостоверение машиниста на право управления проходческим комбайном.

3. Требования к маркировке

Маркировка комбайна должна производиться в соответствии с ГОСТ 15108-80.