- •Аңдатпа
- •Аннотация
- •Annotation
- •Мазмұны
- •Технологиялық бөлім
- •1.1 Күкірт қышқылын және олеумді қолдану
- •1.1 Сурет - Күкірт қышқылын қолдану
- •1.2 Күкірт қышқылының физикалық қасиеттері
- •1.1 Кесте - h2so4 және олеум сулы ерітінділердің қасиеттері
- •1.3 Қойылтылған күкірт қышқылының химиялық қасиеттері
- •1.4 Су қосқан күкірт қышқылының химиялық қасиеттері.
- •1.5 Күкіртті қышқылдар алу
- •1.5.2 Күкірт қышқылын алудың кезеңдері
- •1.5.3 Күкірт қышқылын алудың әдістері
- •1.5.4 Күкірттен күкірт қышқылдарын өндіру
- •1.5.5 Темір колчеданнан күкірт қышқылын өндіру
- •1.5.6 Күкірт сутектен күкірт қышқылын өндіру
- •2. Күкірт қышқыл өндірістерінің маңызды технологиялық схемаларын әзірлеу.
- •2.1 Игерілген технологиялық схемалар сипаттамасы
- •2.2 Күкір қышқылы өндірісіндегі технологиялық параметрлерді есептеу
- •2.2.1 Заттық баланс
- •2.2.2 Заттық баланстың есебі
- •2.2.3 Шығын коэффициентін есептеу
- •2.2.4 Күкірт диоксидтің шығуын есептеу
- •2.2.5 Шырақ тұқылының шығуын есептеу
- •2.3 Гидравликалық машиналардың негізгі жұмыс параметрлері
- •2.3.1 Химиялық технологиялардағы насостар
- •2.3.2 Насосты есептеу
- •2.4 Автоматтандыру құралдарын таңдау
- •2.4.1Басқару жүйесінің контроллерін таңдау
- •2.1 Сурет – Simatic s7-300 бақылауышы
- •2.4.2 Құралдардың сипаттамасы
- •2.5 Күкіртті колчеданның күйдірумен күкіртті қышқылдар алудың технологиясындағы температураны реттеу жүйесінің төменгі деңгейінің бағдарлама техникалық кешенін құрастыру
- •2.5.1 Символдар кестесін құру
- •2.2 Сурет - Символдар кестесі
- •2.5.2 Ұйымдастырушы блокта бағдарламалау
- •2.3 Сурет - Бағдарлама құрылымы
- •2.5.3 Диспетчерлік пункті құру
- •3 Экономикалық бөлім
- •3.1 Aвтoмaттaндыpылғaн бaсқapy жүйесiн құpyғa кететiн кaпитaлды қapжылық шығындap.
- •3.3 Қаржылық жоспар
- •3.2 Кесте - Автоматтандыру жүйесінің құралдарына кететін шығындар
- •Автоматтандыру құралдарына және құрылғыларына кеткен капиталдық шығындардың жалпы құны
- •Құрылғылардың монтажына кеткен шығындар капиталдық шығындардың 25%-ін құрайды (Смонт.)
- •3.4 Автоматтандыру жүйесін эксплуатациялауға кеткен шығындар
- •Автоматтандыру құралдарының және есептеу техникасының ағымдық жөндеу жұмыстарына кеткен шығыны автоматтандыру жүйесін құруға кеткен капиталдық шығын көлемінің 2,5%-ын құрайды (Сағым.Ж.Ж.)
- •1. Желдету
- •1. Ғимараттың ішкі және сыртқы жылулық жүктемесін есептеу.
- •4.1 Ғимараттың ішкі және сыртқы жылулық жүктемесін есептеу
- •4.2 Желдету
- •4.4 Шудан қорғану шаралары
- •Қорытынды
- •Қысқартулар тізімі
- •Қолданылған әдебиеттер тізімі
2.2.3 Шығын коэффициентін есептеу
Химиялық өндірістердің экономикалық тиімділігі және жаттығу мақсаттылығы техноэкономикалық көрсеткіштерін анықтайды, өнімнің, шикізаттардың және аппараттың өнімділігіндегі ең маңызды шығын коэффициенті, процесстің қарқыны және химия өндірістердегі экономикалық тиімділігі.
Шикізаттың әрбір түрінің шығынын, шығын коэффициенті деп атап (А) және текше метрлерде (м3), тонналарда (т), килограммда (кг), білдіріп жатыр.
FeS2 + 11O2 → 8SO2 +2Fe2O3
Атеор.=4·Mr(FeS2)/8·(MrSO2)=4·120 кг/кмоль / 8 ·64 кг/кмоль = 0,9375
Акол = m (FeS2 колчедан) / m(SO2) = 40 т / 29,87 т = 1,3391
Апир= m (FeS2 пирит) / m(SO2) = 28 т / 29,87 т = 0,9374
АО = m (О2) / m(SO2) = 30,81 т / 29,87 т = 1,03147
Аауа= m(ауа) / m(SO2) = 132,23 т / 29,87 т = 4,427
2.2.4 Күкірт диоксидтің шығуын есептеу
FeS2 + 11O2 → 8SO2 +2Fe2O3
νSO2 / νFeS2 = 8 / 4 = 2 / 1пр.SO2 = 29,87 т; mпр.
FeS2 = 40 т; Mr(SO2) = 64 кг/кмоль;
Mr (FeS2) = 120 кг/кмоль.
Теориялық шығу :
64 / 120 = 1,066
Нақты шығу :
87 т /28 т = 1,067
Тәулігіне 40т колчеданнан, 29,87т күкірт диоксидінің(SO2) шығытынын заттық балансты есептегенде көрсетті
Күкірт диоксиді теориялық шығуы1,066 құрады , ал нақты түрде-1, 067. Сонда күкірт диоксидтің теориялық және нақты шығуы бірдей екендігін көрсетеді.
2.2.5 Шырақ тұқылының шығуын есептеу
νFe2O3/νFeS2 = 2/4 = 1/2прFe2O3 = 18,67т; mпрFeS2 = 40 т; Mr(Fe2O3) = 160 кг/кмоль; Mr(FeS2)= 120 кг/кмоль.
Теориялық шығу: 5·160 / 120 = 0,66
Нақты шығу : 67т/28 т = 0,667т
Тәулігіне 40т колчеданнан, 18,67т (Fe2O3) шырақ тұқылының шығытынын заттық балансты есептегенде көрсетті.
Шырақ тұқылының теориялық шығуы 0,66т құрады, ал нақты түрде-0,667т. Шырақ тұқылының теориялық және нақты шығуы бірдей екендігін көрсетеді.
2.3 Гидравликалық машиналардың негізгі жұмыс параметрлері
2.3.1 Химиялық технологиялардағы насостар
Химия технологияда қолданхатын насостардың негізгі түрлеріне, центрден тепкіш, поршень және осьті насос болып жатыр. Еріткен сұйық күкіртті тарту үшін, күкіртті қышқыл өндірісі бойынша зауытта тік және көлденең центрден тепкіш насостар қолданып жатыр.
Ереже сәйкес, технологиялық жобалауда, насоспен сұйықты басқа орынға ауыстыруға, тартуға насостың күш және қуаты анықталады. Бұл мінездемелерге сәйкес насостың нақты маркасын таңдайды.
Күш энергияны мінездеп жатыр, тартылатын ортаны бірлік салмағын насоспен хабарласатын хабарлайды және формуламен есептеуге болады :
Н = НГ + (р2 - р1)/ρg + hвс + hH,
hвс - сіңетін құбырдың гидравликалық кедергісі hH (1 м.ст.сұйық), hH – айдайтын құбырдың гидравликалық кедергісі р2 - р1 - аппараттың артық қысымы, ρ- сұйықтар тығыздығы, НГ –сұйық көтерудің геометрикалық биіктігі.
Электр қозғағыштың қуаты мына формула бойынша болады N=Qρgh/(1000η)
Q - уақыт бірлігінде машинамен басқа орынға ауыстыратын орталар саны, η - (ПӘК) насостардың пайдалы әсерлер коэффициенті.
N қуатты кем дегенде 25% артығымен алады , онда керекті қуатты былай есептейміз: N1=1,25∙N.
2.3.2 Насосты есептеу
Н-6 насоспен айдалатын тығыздығы 1,84 г/см3 күкіртті қышқылы,
Ж-6 жиналу корынан МС-2 моногидратты сорғышқа суландыруға айдалып жатыр. НГ м сұйық көтерілуінің геометриялық биіктігі. Электр қозғалтқыштың қуатын анықтау үшін , күкіртті қышқылын Q м3/ч көлемде айдайтын насос таңдау керек.
Берілгені: сору және босату бөлімдеріндегі қысым p1 = p2 =101,3 кПа
НГ = 12м сұйықттықты көтерудің геометриялық биіктігі, hвс – үйкеліс кедергілерін жеңуге құрған күш және сіңетін және бастырмалатқыш жолдарындағы жергілікті кедергілерді , н = 3мвс = 1м
ρ = 1840 кг/м3= 18 м2 – абсорбер бөлімінің аумағы
20м3/сағ суландырулар тығыздық
Суландырудың осы тығыздықғында, суландыруға берілетін қышқылдар саны: Q = 18∙20 = 360 м3/сағ
9ХП-9 насосын таңдаймыз, өнімділігі 530 м3/с, сұйық бағанының напоры 37м, ПӘКη=65 %. Электр қозғалтқыштың пайдалы қуаттылығын табамыз: = 360.1840.9,81.16/1000∙3600∙0,65 = 44,4 кВт
Электр қозғалтқыштың қуаты артығымен алынады: =N∙1,25=44,4∙1,25= 55,5 кВт.
Яғни 360 м3/сағ көлемде күкірт қышқылын айдау үшін қуаттылығы 55,5 кВт болатын центрден тепкіш насос керек
