2. Методические указания
2.1. Длительность производственного цикла определяют:
-
а) при последовательном движении операций (Тц1):
б) при параллельном движении ряда операций (Тц2):
,
,
где ti – время выполнения i-ой операции, I = 1…;
m – количество операций;
tmaxj – длительность наиболее продолжительной операции процесса среди j-го ряда совместимых операций (j = 1…к)
tg – время выполнения несовместимых операций ,(g = 1…n)
2.2. Устанавливают количество процесс-оборотов (nоб) в расчетном периоде:
-
а) при последовательном движении:
б) при параллельном движении:
где Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, час.
2.3. Определяют плановый выпуск катализатора (Впл) при разных способах организации производственного процесса:
-
а) при последовательном:
б) при параллельном:
где Q – выпуск катализатора с одного процесс-оборота.
2.4. Устанавливают прирост выпуска продукции (Впл):
,
и экономию условно-постоянных затрат, способствующих снижению себестоимости, росту прибыли, рентабельности.
2.5. Проектируют схему производственного процесса получения железохромового катализатора при оптимальном способе организации операций, который характеризуется наилучшими экономическими параметрами.
3. Исходные данные для выполнения задания
Таблица 1
Показатели производственного процесса получения железохромового катализатора
а) Наименование и продолжительность операций |
||||||||||
Наименование стадий и операций процесса |
Продолжительность операций, мин., по вариантам |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Стадия растворения компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доставка со склада: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сульфата железа |
1 5 |
17 |
21 |
16 |
19 |
15 |
23 |
18 |
25 |
17 |
хромового ангидрида |
15 |
17 |
21 |
16 |
19 |
15 |
23 |
18 |
25 |
17 |
Подача в емкость для растворения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воды |
5 |
4 |
4 |
4 |
5 |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
сульфата железа |
6 |
7 |
5 |
6 |
6 |
2 |
1 |
2 |
4 |
5 |
хромового ангидрида |
6 |
6 |
5 |
5 |
7 |
3 |
3 |
4 |
5 |
4 |
Контроль расхода: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воды |
1 |
2 |
2 |
3 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
сульфата железа |
2 |
1 |
3 |
3 |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
3 |
хромового ангидрида |
1 |
2 |
2 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
4 |
3 |
Растворение компонентов в воде |
20 |
21 |
17 |
19 |
22 |
18 |
24 |
23 |
18 |
20 |
Стадия осаждения гидроксидов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перекачка раствора в осадитель с барбатером |
5 |
8 |
4 |
6 |
4 |
5 |
7 |
6 |
8 |
4 |
Перекачка раствора едкого натра в осадитель |
4 |
6 |
3 |
5 |
3 |
4 |
5 |
4 |
6 |
3 |
Контроль расхода едкого натра |
2 |
3 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
2 |
4 |
3 |
Подача воздуха для барбатирования |
4 |
4 |
3 |
5 |
4 |
3 |
4 |
5 |
4 |
4 |
Перемешивание |
4 |
4 |
3 |
5 |
4 |
3 |
4 |
5 |
4 |
4 |
Подача острого пара для подогрева |
10 |
6 |
10 |
11 |
10 |
8 |
11 |
9 |
8 |
10 |
Подогрев |
10 |
6 |
10 |
11 |
10 |
8 |
11 |
9 |
8 |
10 |
Контроль температуры и давления пара |
2 |
3 |
3 |
5 |
4 |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
Осаждение гидроксидов |
25 |
22 |
25 |
27 |
23 |
28 |
21 |
25 |
20 |
22 |
Контроль содержания железа и хрома в осадке |
11 |
9 |
13 |
15 |
12 |
14 |
13 |
11 |
12 |
10 |
Продолжение табл. 1
Стадия отмывки осадка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перекачка шлама в емкость для отмывки |
6 |
8 |
7 |
9 |
4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
6 |
Подача пара для подогрева |
8 |
6 |
8 |
10 |
5 |
9 |
9 |
7 |
11 |
7 |
Подогрев |
8 |
6 |
8 |
10 |
5 |
9 |
9 |
7 |
11 |
7 |
Контроль температуры пара |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
3 |
4 |
3 |
1 |
Подача воды для промывки |
10 |
9 |
11 |
8 |
4 |
12 |
9 |
10 |
9 |
8 |
Промывка шлама |
10 |
9 |
11 |
8 |
4 |
12 |
9 |
10 |
9 |
8 |
Контроль состава промывной воды из емкости |
7 |
5 |
6 |
4 |
4 |
6 |
4 |
3 |
4 |
5 |
Отвод промывных вод |
10 |
11 |
9 |
12 |
15 |
8 |
10 |
12 |
8 |
11 |
Стадия фильтрования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача шлама в фильтр-пресс |
24 |
20 |
21 |
23 |
25 |
20 |
22 |
24 |
23 |
21 |
Фильтрование |
15 |
17 |
14 |
11 |
16 |
14 |
12 |
9 |
14 |
9 |
Контроль промывных вод |
7 |
9 |
6 |
5 |
4 |
6 |
8 |
4 |
10 |
4 |
Отвод промывных вод |
15 |
17 |
14 |
11 |
16 |
14 |
12 |
9 |
14 |
9 |
Подача осадка в хранилище |
8 |
9 |
7 |
9 |
10 |
11 |
8 |
11 |
8 |
12 |
Стадия сушки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача осадка в сушилку |
6 |
4 |
7 |
5 |
6 |
7 |
8 |
6 |
9 |
5 |
Подвод топочных газов |
40 |
34 |
41 |
36 |
28 |
33 |
27 |
46 |
21 |
38 |
Контроль температуры в сушилке |
1 |
2 |
3 |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
Регулировка подачи топочных газов |
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
1 |
Сушка осадка до порошкообразного состояния |
40 |
34 |
41 |
36 |
28 |
33 |
27 |
46 |
21 |
38 |
Отвод топочных газов |
40 |
34 |
41 |
36 |
28 |
33 |
27 |
46 |
21 |
38 |
Стадия таблетирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача в смеситель: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порошка катализатора |
5 |
7 |
6 |
4 |
5 |
7 |
8 |
6 |
4 |
7 |
добавок для таблетирования |
16 |
14 |
15 |
16 |
12 |
14 |
15 |
13 |
11 |
15 |
Контроль расхода добавок |
12 |
11 |
15 |
12 |
8 |
14 |
10 |
11 |
9 |
10 |
Смешение порошка с добавками |
10 |
12 |
9 |
11 |
16 |
13 |
10 |
15 |
11 |
9 |
Подача смеси в аппарат для таблетирования |
5 |
6 |
4 |
7 |
8 |
6 |
4 |
8 |
7 |
5 |
Таблетирование |
7 |
9 |
8 |
6 |
14 |
13 |
10 |
11 |
8 |
7 |
Стадия упаковки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача таблеток на упаковку |
4 |
5 |
6 |
3 |
5 |
9 |
7 |
6 |
4 |
7 |
Упаковка |
8 |
10 |
7 |
12 |
9 |
8 |
11 |
6 |
8 |
11 |
Доставка на склад |
6 |
8 |
6 |
11 |
8 |
7 |
9 |
12 |
8 |
14 |
Окончание табл. 1
б) Экономические показатели производственного процесса |
||||||||||
Наименование |
Варианты |
|||||||||
показателей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Выпуск катализатора с одного процесс-оборота, т |
0,22 |
0,35 |
0,28 |
0,41 |
0,62 |
0,45 |
0,58 |
0,74 |
0,23 |
0,68 |
Эффективный фонд времени работы оборудования, час |
8100 |
8610 |
8240 |
8164 |
8560 |
8094 |
8012 |
8136 |
8214 |
8316 |
Условно-постоянные расходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) на 1 т продукции, руб. |
75 |
64 |
81 |
39 |
42 |
78 |
69 |
54 |
93 |
56 |
б) в % к себестоимости |
15,4 |
17,3 |
23,2 |
14,6 |
19,2 |
18,4 |
24,7 |
26,8 |
19.3 |
16,8 |
Уровень рентабельности продукции, % |
21,2 |
18,4 |
22,6 |
13,8 |
10,4 |
15,7 |
20,3 |
25,7 |
11,9 |
20,6 |
в) Перечень операций, рекомендуемых к сокращению |
||||||||||
Наименование операций процесса |
Сокращение длительности операций в %, по вариантам |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Растворение ком-понентов в воде |
35 |
20 |
44 |
36 |
28 |
17 |
52 |
26 |
45 |
19 |
Осаждение гидроксидов |
42 |
27 |
38 |
46 |
51 |
39 |
24 |
43 |
29 |
32 |
Сушка осадка |
54 |
42 |
53 |
36 |
14 |
39 |
12 |
45 |
- |
16 |
Смешение порош-ка с добавками |
48 |
52 |
46 |
34 |
45 |
37 |
- |
28 |
17 |
- |