Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом

- Нанесение на ткань печатного состава ( краситель, мочевина 100 г/кг, лудигол 10 г/кг, щелочной агент – гидрокарбонат 10-15 г/кг, загуститель – альгинат натрия);

- Сушка ткани в печатной сушилке;

- Фиксация активного красителя: обработка в среде насыщенного пара при 102-105 ⁰С 4-5 мин.;

- Промывка ткани в промывном аппарате:

1-я коробка – холодная проточная вода,

2, 3-я – горячая вода 85-95 ⁰С,

4, 5-я – р-р моющего препарата 1,5 г/л при 90-95 ⁰С

6, 7-я – горячая вода 85-90 ⁰С

8, 9-я – теплая вода 60 ⁰С.

Промывка необходима для удаления поверхностно незакрепившегося красителя.

5. Запропонуйте и обгрунтуйте технологію утворення візерунків на целлюлозно-поліефірній тканині. Порівняйте з економічної та екологічної точки зору технологію використання дисперсних і активних барвників та пігментів для утворення візерунків на целлюлозно-поліефірній тканині.

Особый интерес дисперсные красители представляют для колорирования тканей из смесей волокон. При этом трудно достичь однотонной прочной окраски компонентов смеси, а так же минимального закрашивания белого фона. В связи с этим при печатании по тканям из смеси волокон комбинируют красители различных классов для закрашивания волокнистых составляющих ткани. В частности, для печатания материалов из смеси полиэфирного волокна с хлопком широкое применение нашли комбинации дисперсных и активных красителей. Особое значение имеет промывка материала, напечатанного смесью дисперсных и активных красителей, сложность процесса обусловлена тем, что оптимальные температурные режимы удаления нефиксированного дисперсного и активного красителей различны. В связи с этим процесс промывки проводят таким образом, чтобы сначала был удален дисперсный краситель, а за тем активный. Сначала проводят промывку холодной проточной водой, за тем теплой, после чего следует мыловка сначала при температуре 40С, за тем при температуре 60С далее температуру повышают для удаления незафиксированного активного красителя. Используются такие загустители как альгинат натрия и манутекс.

Технологический режим печатания хлопкоефирной ткани смесью дисперсного и активного красителей двухстадийным способом

1 Нанесение на хлопкополиефирную ткань печатной краски следующего состава, г/кг

Дисперсный краситель 1-40; активный краситель 1-40; мононатрийфосфат 2; загустка до 1 кг. 2 Сушка ткани в печатной сушилке. 3 Термообработка тканей горячим воздухом при температуре 195-200С в течении 45-60С для закрепления дисперсных красителей. 4 Пропитка ткани при температуре 15-20С раствором следующего состава, г/л: карбонат калия 50; карбонат натрия 150; хлорид натрия 150; гидроксид натрия 32,5%-ний 10-50. 5Запаривание смешанной ткани в зрельнике мокрого появления при температуре 130-140С в течении 30-40 с для закрепления активных красителей. 6 Промывка тканей.

Технологический режым печатания хлопкоэфирной ткани пигментами

Печатная краска: пигмент ТП или В 20-100г/кг, поливинилацетатная эмульсия 100-150, загустка из МЦ-100 2,5%-я или загустка 350-280 из поливинилового спирта 3%-я, полиакриламид ГПА-У или ГПФ 2%-й 180-220, метазин или гликазин 100-150, препарат Талка 10-15, моноетаноламил синтетических жирных кислот 25-30, синтанл ДС-10 0,5-0,7, хлорид аммония 5-7, вода холодная до 1000. при преготовлении печатних красок сначала готовят емульсию для их загущения. Эмульсия имеет следующий состав, г/л: поливиниловый спирт 30,моноетаноламид синтетических жирных кислот 25-30, полиакрылоамид 180-220. печатание тканей пигментами по пенной технологии позволяет на 15-20% сократить расход тепловой енергии на сушку напечатанных тканей в результате уменьшения количества влаги, наносимой на ткань, в 2-2,5 раза снизить расход загустителей и других компонентов печатной краски, кроме красителя в 1,4 раза увеличить производительность тканепечатного агрегата. Количество пигмента в пенном составе на 1кг печатной краски берется в 2 раза больше по сровнению с его содержанием в обычном составе печатной краски. Пенную печатную краску готовят путем диспергирования компонентов печатного состава. В состав пенных печатных красок вводят пигмент, пенообразователь, связующее, катализатор и другие добавки. После печатания и сушки ткань подвергают термообработке.

6. Для одержання гладкофарбованої тканини для спецодягу запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини в опоряджувальному виробництві. Обгрунтуйте технологію підготування, фарбування (прямими барвниками з закріпленням) і заключної обробки (препаратом карбамол ЦЄМ) з позиції найбільше низьких витрат на хім.матеріали, барвники, енергоресурси.

1. Проводятся механические операции опаливание и стрижка.

2. Расшлихтовку осуществляют пропитыванием ткани 0,5-1%-ним раствором серной кислоты при температуре 40С с последующим вылеживанием в течении 4 ч. и последующей промывкой. Нельзя допускать обсыхания ткани при вылеживании, так как при этом резко возрастает концентрация кислоты на ткани, что может вызвать кислотный гидролиз целлюлозы.

3. Отварка (непрерывный способ) ткань пропитывается в растворе:

Едкий натр (100%-ний) 50-120

Восстановителя бисульфита(38%-ного) 4-30

Силиката натрия 5-7

ПАВ (0,5-3-ного) 0,5-1

Отжимается до 100%-ного привеса, подвергается тепловой обработке насыщенным паром при температуре 101-103С в специальных паровых камерах в течении 30-120 мин, промывается на промывной машине и кислуется серной кислотой 3-5г/л.

4. Мерсеризация. Ткань пропитывают концентрированным раствором щелочи (до 300) и выдерживают в натянутом состоянии 1-5 минут. Затем интенсивно промывают горячей водой причем для лучшего удаления щелочи ее попеременно обрабатывают паром и водой в специальной машине – пароводяном выщелачивателе ткань пропитывают разбавленным раствором серной кислоты (3-10) отжимают и высушивают.