Технология периодического крашения хлопкового волокна

Операция	Состав рабочего раствора % от массы тк.	Режим
Крашение Промывка	Прямой краситель –до 8 Смачиватель – 1г/л Карбонат натрия -1 Введение Хлорид натрия -3 Холодная проточная вода до чистой	Модуль 1 10 подьем от Т 30-40С до оптимальной за 30-40 мин Оптимальная т-ра-20 мин Т-ра 10-25С
Запаривание	Закрепитель-3г/л Уксусная к-та-0,5 г/л	Т-ра 80С, 10-15 мин
Оживка	Стеоркс-2г/л	Т-ра 60С, 10 мин

Серебристо-шелковистая отделка хлопчатобумажных сатинов осуществляется по следующему режиму:

Технологическая операция	Оборудование	Технологические параметры
Пропитка Подсушка	Двух. или трехвальная плюсовка Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа	Заправка ткани в плюсовку в окунку Состав пропиточного р-ра,г/л: карбамол ЦЭМ 120-150, !этиленовая эмульсия 10-15, крахмал 10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3, Т=25-30С отжим 80-90% До влажности 45-50%
Исправление перекоса уточных нитей	Автомат правки уточных нитей типа УКП
Сушка и ширение Каландрирование	Четырех-шестисекционная сушильно-ширильная машина Серебристый каландр типа КС-120 или КС-140-1	Изменение т-ры воздушной среды по секциям от 100-140С. Влажность ткани 4-6% Т-ра поверхности металлического вала каландра Т=170-200С. Равномерность распределения т-ры по поверхности вала +3С.
Термообработка	Контактно-радиационный термический аппарат КРТА-120 или универсальная радиационная термическая камера типа УТО или УРТК-140	Т=175+5С время 6-10сек
Контроль качества и промеривание	Браковочные столы или контрольно-мерильные машины	Контроль качества готовой ткани по ГОСТ 161-66 методы испытаний по ГОСТ 3811-72 3812-72 8710-84

7. Для одержання ситцю набивного платтяного призначення з оздобленням МАРС (термореактивною смолою карбамол ЦЕС) запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини міткаль в опоряджувальному виробництві. Обґрунтуйте технологію підготовки цієї тканини до утворення візерунків з позиції будови і хімічного складу бавовняного волокна. Опишіть технології термофіксаційного друкування тканини.

Расшлихтовку проводят с применением раствора серной кислоты (2-3 г/л) или едкого натра (3-5 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при температуре 30-40 ºС. Затем промывают холодной водой.

Процесс	Состав ванны	Условия
Отварка:
пропитка ткани на ММ-200-1	Гидроксид натрия 100%-ный (10-20 г/л)	Без запаривания
	Силикат натрия (1,6 г/л)
	Бисульфит натрия (2,5 г/л)
	Неоногеный смачиватель (0,5 г/л)
Температура пропитки		50-60 °С
Промывка холодной водой
Кисловка:
Пропитка раствором серной кислоты на ММ-200-6	Серная кислота (3-5 г/л)	Температура 30-35 °С
Промывка холодной водой
Беление:
Пропитка щелочно-перекисным раствором на ММ-200-6	Перекись водорода 100%-ная (2,2-2,5 г/л)	Температура 30-40 °С
	Силикат натрия (8-9 г/л)
	Гидроксид натрия 100%-ный (1,5-1,7 г/л)
	Смачиватель (0,2 г/л)
Запаривание		100°С, 40-50 мин.
Промывка горячей водой		60-70 °С

-Апретирование (Пропитка ткани раствором карбомол 40-50 г/л или карбомол ЦЭМ 40-60 г/л или карбомол ГЛ 50-70 г/л

Поливиниловый спирт 8 г/л

Хлорид аммония 2 г/л

Т=25-30 °С

Отжим 85 %

-Ширение и сушка ( температура 100-140 °С)

-Термообработка ( температура 150-160 °С)

8. Для тканини з натурального шовку запропонуйте технологію опорядження. Коротко опишіть процес підготовки тканини. Кольорування тканини передбачте способом утворення візерунків активними барвниками. Наведіть рецептури фарб для вибивання Обґрунтуйте необхідність ретельного промивання тканин з набивним малюнком, що утворений активними барвниками. Зазначте показники, за якими можна оцінити міцність забарвлення.

Отварка (обесклеивание):

Материал подвергается двухкратной обработке раствором мыла:

В первой ванне – содержание мыла 35-45% от веса шелка, т-ра 95 °С.

Во второй ванне - содержание мыла 15-20% от веса шелка, т-ра 95 °С.

В ванну также вводят соду – 0,25-0,75 г/л.

В зависимости от плотности материала отварка продолжается 1-3 часа.

В основной ванне шелк почти полностью обесклеивается, а во второй волокно окончательно освобождается от серицина, материал очищается от остатков загрязненного раствора первой ванны (переварка).

Беление шелка по перекисному способу:

1. Обработка в белящем перекисном растворе состава:

Перекись водорода (100%) – 2 г/л,

Метасиликат натрия – 5 г/л,

Тринатрийфосфат – 1 г/л,

рН р-ра должен быть 8,5-8, т-ра обработки 75-80 °С, время 2 часа.

2. Промывка горячей водой при 60 °С 20 мин. Промывка холодной водой– 10 мин.

3. Оживка в растворе уксусной кислоты (4 мл 30%-ной).

4. Отжим и сушка.

Технология печатания ткани активными красителями одностадийным запарным способом:

- Нанесение на ткань печатного состава (краситель, мочевина 100 г/кг, лудигол 10 г/кг, щелочной агент – гидрокарбонат 10-15 г/кг, загуститель – альгинат натрия);

- Сушка ткани в печатной сушилке;

- Фиксация активного красителя, обработка в среде насыщенного пара при 102-105 °С 4-5 минут;

- Промывка ткани в промывном аппарате:

1-я коробка – холодная проточная вода,

2,3-я – горячая вода 85-95°С.

4,5-я – р-р моющего препарата 1,5 г/л при 90-95°С,

6,7-я – горячая вода 85-90°С,

8,9-я – теплая вода 60°С.

Промывка необходима для удаления поверхностно незакрепившегося красителя.

Печатная краска содержит (г/л):

Краситель 10-15

Мочевина 150-200

Бикарбонат 20-25

Лудигол 10

Вода (70 °С) 250-400

Загустка до 1 кг.

Время фиксациив среде горячего сухого воздуха150-180 °С. Затем тщательно промывают холодной и горячей водой.

Показники, за якими можна оцінити міцність забарвлення:

устойчивость окраски к стиркам, к дистиллированной воде, к поту, к сублимации и трению, устойчивость к истиранию, разрываемостью и растяжимостью, усадкой.

9. Для забарвленої сірчистими барвниками бавовняної тканини технічного призначення запропонуйте і обґрунтуйте технологію її підготовки. Запропонуйте та охарактеризуйте технологію фарбування цієї тканини. Наведіть переваги технології фарбування та оцінку стійкості забарвлення до фіз. – хім. дій.

Расшлихтовку проводят с применением р-ра серной кислоты (2-3 г/л) или едкого натра (3-5 г/л). Ткань пропитывают , выдерживают при температуре 30-40⁰С. Затем промывают холодной водой.

Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях АОЖ-2 и ЛЖО-2(для технической ткани)

Процесс	Состав ванны	Условия
Мерсеризация	Гидроксид натрия(220-250 г/л)	Скорость движения ткани 50-60 м/мин
Возможна отварка Запаривание Промывка горячей и холодной водой	Гидроксид натрия 100%(25-28 г/л) Силикат натрия (2 г/л) Бисульфит натрия(3,5 г/л) Неионогенный смачиватель(0,5 г/л)	Т-ра пропитки 50-800С 1000С, 60 мин
Кисловка Пропитка р-ром серной к-ты на ММ—200-6 Промывка хол. водой	Серная кислота (4-6 г/л)	Т-ра 35-400С
Беление Пропитка щелочно-перекисным р-ром на ММ-200-6 Запаривание Промывка горячей и холодной водой	Перекись водорода 100%-ная (3-3,5 г/л) Силикат натрия(12-15 г/л) Гидроксид натрия 100 %-ный (2-2,5 г/л) Смачиватель(0,2-0,5 г/л)	Т-ра р-ра 30-400С 1000С, 60 мин

10.Для вовняної камвольної тканини запропонуйте технологію обробки в опоряджувальному виробництві. Обгрунтуйте необхідність і послідовність операцій промивання, карбонізації, і заварки камвольних тканин. У якому вигляді і якими класами барвників доцільно фарбувати вовну для одержання гладкофарбованних камвольних тканин: у вигляді волокна, гребінної пряжі, тканини? Поясніть технологію фарбування.

Подготовка шерстяных тканей.

Основными операциями подготовки к крашению и мокрой отделке шерстяних тканей являются: опаливание, заварка, валка, промывка, ворсование, карбонизация.

Для чисто шерстяных камвольных тканей характерна такая последователльность технологических операций мокрой отделки: опаливание, замочка, валка(фулеровка) , промывка, заварка, карбонизация, нейтрализация, заварка, сушка. Ткань в полотне красят обычно после промывки, сохраняя и в остальном такую же схему технологических операций. Наиболее распространенным видом оборудования для опаливания шерстяних тканей является машины модели М-6035 фирмы Текстиме. Замыливание шерстяных тканй перед валкой выполняют на замыливающих машинах ЗМР-1. Цель этой операции подготовить ткань к валке – достигается равномерной пропиткой ее запарочным раствором , содержащим 5-10 г/л синтетических моющих веществ. Температура раствора в ванне для камвольных тканей 65-80⁰С и для суконных 35-40⁰С. Применяют биологически мягкие ТВВ , иногда включая в состав р-ра кальцинированную соду в количестве 2-5 г/л.Скорость движения ткани на машинах ЗМР-1 в зависимости от массы 1м² следует устанавливать 11,5 м/мин- для тканей с масой 450г и 7.5 – для более тяжелых тканей . Для замыливания камвольных тканей перед валкой примяняются также жгутовые промывные машины и плюсовки . Допускается проводить замыливание камвольных тканей в последней коробке заварного аппарата , если по технологическому переходу валка следует непосредственно после заварки. Процес валки предназначен для уплотнения структуры и создания поверхностного застила у шерстянных тканей. Валка осуществляется в жгуте на сукновальных машинах , рабочие органы которых оказывают механические воздействия на ткань , которая усаживается по длине и ширине за счет свойлачивания шерстяного волокна. Упругость и эластичность, плотность и устойчивость к истиранию придаются суконным тканям и в процессе валки. Легкая валка придает камвольным тканям характерное шерстяное туше, устойчивость линейных размеров, предотвращает образование фиксированных складок , заломов при выполнении последующих технологичных операций отделки, способствует релаксации внутренних напряжений в ткани, созданных в процессах прядения и ткачества. При фулеровке рисунок остается открытым. Валка камвольных тканей осуществляется на сукновальных машинах СВ-300-Ш и СВ-500-Ш. Одновременно в машину в зависимости от массы 1м² ткани заправляются 3-4 куска. Общая продолжительность валки 20-30 мин , скорость движения ткани 100-150 м/мин , температура р-ра 35-40⁰С и влажность ткани 110-115%. Валка проводится в нейтральной или слабощелочной среде. Если при подготовке валочных р-ров используется жесткая вода , рекомендуется добавлять 1л воды 0,15 г гексаметафосфата натрия на каждый градус жесткости. После завершения валки осуществляется промывка , которая должна быть не позже , чем через 2 часа. Цель промывки – удаление из шерстяных тканей различных загрязнений, замасливающих веществ, применяемых в прядении, препаратов , наносимых на пряжу в процесе подготовки к ткачеству. В зависимости от ассортимента шерстяных тканей промывка может выполняться либо врасправку, либо в жгуте . При использовании проходных роликовых аппаратов прмывка камвольных тканей часто совмещается с заваркой. Состав р-ра: 1-я коробка-моющий р-р( 1-1,5 г/л) при температуре 40-45⁰С, 2-я коробка то же, 3-я коробка- моющий р-р (7 г/л) температура 40-45⁰С, 4-я коробка- чистая вода температура 90-92⁰С, 5-6-ые коробка- чистая вода температура 18-20⁰С. В случаях, когда основа ткани отшлихтована с применением крахмальной шлихты перед промывкой следует применять расшлихтовку при модуле 1:8 и температуре 35-40⁰С в растворе , содержащем 2 г/л панкреатина. Возможно также использование других препаратов, расщепляющих крахмал, например амилосубтилин, К-200. Камвольные ткани обрабатываются в один подход со скоростью 15-25 м/мин в зависимости от вида ткани. Для промывки в жгуте периодическим способом применяются в основном промывные машины ПЖ-220-Ш. Водный модуль при промывке камвольных тканей на жгутовых барках , составляет в стадии размыла и малой волой воды 1:7 , в стадии средней воды – 1:8, в стадии большей воды -1:10-1:12. Концентрация моющего препарата в ванне при размыле составлят для камвольных тканей 1,0-1,5 г/л.Жгутовую непрерывную промывку осуществляют на промывных линиях ЛПЖ-1-Ш.Скорость движения жгута ткани – 40-50 м/мин, концентрация моющего препарата в 1-й и 2-й промывных машинах подерживаются непрерывной подачей концентрированного моющего р-ра(30-36 г/л). Р-ры меняют в плюсовке 6 раз в смену, в промывных машинах – 1 раз в смену. Процес карбонизации применяется для освобождения шерстяных тканей от растительных примесей естественного происхождения и посторонних нитей и волокон целюлозного характера, попавших в ткань при транспортировкешерстии и последующей ее переработке в пряжу. Карбонизация включает стадии пропитки ткани в р-ре серной к=ты (50-70 г/л) предварительного обезжиривания, подсушки, термообработки и охлаждения. После охлаждения ткани следует нейтрализация серной к-ты в слабощелочных р-рах . Для карбонизации применяют карбонизационные линии. Ткань сшивается перед карбонизацией синтетическими нитями. Влажность ткани после пропитки р-ром к-ты и отжима должна составлять 75-80% от массы воздушно сухой ткани. Р-р к-ты в пропиточной ванне меняется по мере его загрязнения. Карбонизированную ткань перед нейтрализацией нельзя выдерживать болле 24ч. Не допускается попадания на карбонизованную ткань прямого солнечного света и влаги. Нейтрализация тканей после карбонизации проводится периодическим способом на жутовых промывных машинах и непрерывным способом на проходных роликовых аппаратах.

Нейтрализация:

1. Предварительная промывка водой 60-75 мин.

2. Нейтрализация ( кальцинированная сода 2 г/л) 30-40 мин

3. Заключительная промывка(вода) 60-75 мин.

Камвольные ткани обачно нейтралізуються в один проход. Мокроотжатые шерстяне ткани сушат на цепних сушильно-ширильных машинах различной конструкции. Температура ткани , выходящей из сушильной машины , не должна превышать 45-40⁰С. Шерстяные ткани красят периодическим способом на жгутовых красильных машинах. При крашении некоторыми кислотными красителями , например кислотным синим 2К, кислотным синим антрахиноновым, полное вбирание красителя из ванны достигаетсядобавлениев в ванну серной к-ты.

Состав красильной ванны при крашении шерстяных тканей, % от массы ткани

Состав р-ра	Кислотные антрахиноновые	Кислотные металлсодержащие комплекса 1:1	Кислотные металлсодержащие 1:2	Хромовые	Активные
Краситель	+	+	+	+	+
Глауберова соль	10,0	10.0	5.0	10.0	-
Уксусная к-та( в расчете на 100%-ную)	2-3	-	-	2-3	До рН
Сернокислый амоний	-	-	4-5	-	-
Выравниватель А	-	3-5	-	-	7-0.7
Бихромат калия	-	-	-	0.2+% ОТ МАССЫ КРАСИТЕЛЯ	-
Серная к-та	-	4-5	-	-	-
Смачиватель	-	-	-	0.5-1	-

11. З метою одержання сатину набивного платтяного призначення з оздобленням СШО (сріблясто шовковисте оздоблення із застосуванням термопластичних та термореактивних смол) запропонуйте технологію утворення візерунку активними барвниками і заключної обробки сурової тканини сатинового переплетення. Обґрунтуйте вибір класу барвників, способу друкування (гравірованими валами чи циліндричними сітчастими шаблонами) і виду утворення візерунку. Опишіть технології заключного опорядження та поясніть роль каландрування в заключній обробці цієї тканини.

Активные красители - водорастворимые красители. Загальну формулу активних барвників можна записати: (SO₃Na)-Kp – M- A

де: А – активний центр; М - місток, що з`єднає хромофор з активним центром; Кр - хромофорна частина барвника, що визначає його колір. В активный центр молекулы красителя входять группировки, обеспечивающие химическую реакцію красителя с волокном с образованем ковалентной святи и благодаря этому повышенную устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.

Достоинством активних красителей кроме высокой прочности окрасок к мокрым обработкам является широкаягамма цветов, яркость и частота оттенков, хорошая воспроизводимость окрасок, не достатком – трудности при промывке и невысокая устойчивость к свету красителей алых и красных цветов.

Основным способом печатання тканей активними красителями является прямая печать, которую можно осуществлять одно- и двух- стадийными способами. При одностадийном способе все компоненты, необходимые для фиксации активних красителей, содержатся в печатной краске.

Одностадийные способы отличаются между собой только условиями фиксации красителя, которую можно осуществлять обработкой насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, ИК – излучением.

Для х/б тканей применяется машинный способ печатання. Песатная краска наноситься на ткань с помощью ротационной печатной машины, основным рабочим органом которым явл. Медный циліндр с выгравированным рисунком. В последние годы применяеться печатание на фотофильмпечатных ротационных машинах с цилиндрическими шаблонами. Однако ротационные печатне машины с гравированными валами сохраняют свое значение, чему способствует относительно высокая тиражность рисунков для ситцев, работа без чехлов, улучшение качества кирзы, механизация процес сов гравирования цилиндров (электрогравированию), возможность получения сложных, четких рисунков.