Так как в данной подготовки нет отбеливание делаем вывод что ткань окрашивается в темные тона.

Сернистые красители применяют главным образом для крашения целлюлозных тканей, к качеству окрасок которых не предьявлеются высоки требования. В основном ими красят подкладочные ткани, ткани окрашивающиеся в серые. коричневые, черные, синей цвета. Красители дешевые. Крашение осуществляется периодическим и непрерывным способом. Оптимальная Т 60-80С 30-60 мин.

При непрерывном способе крашение ведут в аппаратах по плюсовочно-запарному способу. Ткань пропитывают дважды на плюсовках раствором восстановленного серного красителя. В качестве восстановителя гидросульфит, двуокись тиомочевены, сульфид натрия.

Непрерывные способы крашения тканей сернистыми красителями.

Соста ванны г/л:

• краситель 15-150

• сульфид натрия 62% 25-120

• гидроксид натрия 5-20

• смачиватель 2.

Плюсовочно-запарной способ самый распростра­ненный способ непрерывного крашения тканей из целлю­лозных волокон сернистыми красителями (любой выпуск­ной формы) включает в себя следующие операции и ма­шины: плюсование раствором красителя (90-95°С) в при­сутствии восстановителя (вид восстановителя зависит от выпускной формы красителя), смачивателя и комплек-сона; запаривание (102°С, 45-60 с) в зрельнике с водяным затвором, который препятствует доступу воздуха в зре-льник. Далее следует промывка, включая окисление и мыловку, на проходном промывном аппарате (6-8 коро­бок) и сушка.

Надання текстильним матеріалам гідрофобних властивостей

Застосування парафіно-стеаринової емульсії для надання бавовняним тканинам водонепроникної обробки

Готують дві ванни. Склад першої ванни г/л:

стеарин 10

парафин 14

NaOH 10 %-й, мл 5

Амиак 4,5

Вода 66,4

В расплавленную смесь парафина, стеарина и воды при70С вводят постепенно при перемешивание гидроксид натрия и аммиак . Полученную эмульсию разбовляют теплой водой 1:6, пропитывают ткань при 60 С отжимают 100 %, сушат до прирота веса 30 % и охлождают. Посли этого ткань пропитывают в растворе ( ацетат циркония 10 -15, ДМЦ 50, медлный купорос 20) при комнатной температуре, отжимают до привеса 100% и оставляют на воздухе 20-60 мин. промывают и сушат. При использование соли циркония, удается получить устойчивую дис­персию, обеспечивающую гриф и высокую ус­тойчивость отделки к многократным стиркам.

21.Запропонуйте технологію обробки сурової бавовняної тканини поплін в опоряджувальному виробництві з метою одержання попліну гладкофарбованого кубовими барвниками з малозминальною заключною обробкою термореактивними смолами (карбамол ЦЕС). Фарбування передбачте кубовими барвниками за суспензійним способом. Запропонуйте та опишіть рецептури і технологію заключного оздоблення, обгрунтуйте необхідність промивання тканини після заключної обробки препаратами, що містять формальдегід

Для предания малоусадочной отделки используют препараты на основе термореактивных смол вступающих в реакции сшивки макромолекул целлюлозы.

Приотделке термореактивными смолами происходит снижение прочностных показателей ткани. аппретирующий состав содержит:

Термореактивную смолу (Карбамол ЦЕМ) 70-120 г/л

Термопластичные смолы (ПЭ эмульсии, ПВА) 10-40 г/л

Катализатор(хлористый магний) 10-15 г/л

Мягчитель 20-40

мочевина 5-7

Ткань пропитывают раствором аппрета при комнатной температуре, после отжимают при отжиме 100% и сушат при температуре 70 ⁰С. Далее термофиксируют при температуре 150 ⁰С 3-5 мин. Ткань промывают при температуре 30-40 ⁰С сначала раствором кальцинированной соды 0,5 ⁰С , затем водой и . Сушка.

Усадка по основе после отделки не должна превышать 5%, по утку -2%.

В процессе лежки на тканях обработанными препаратами содержащими фармольдегид возможно его выделения, что является причиной неприятного запаха. Необходимо тчательно промывать ткань в растворе соды 1-2 г/л и смачивателя 0,5 г/л. Для связывания выделения формальдегида на ткань можно наносить специальные вещества. Самой распрастранненой явдляется мочевина., из этих же соображение необходимо вводить мочевину в состав аппрета.

Крашение. в случае периодического крашения. ткань на красильно-роликовых машинах пропитывают на плюсовке суспензией красителя 10-40, с добавкой смачивателя 10 при температуре 40-45 С, а затем с промежуточной сушкой или без нее проявляют окраску щелочным раствором восстановителя запариванием. Промывка холодной, мыловка (ПАВами), промывка Мыловка улучшает оттенок и свет. В качестве восстановителей используют двуокись тиомочевины, ранголит, гидросулифит. Состав и температура проявительного раствора зависит от того к какой группе относится краситель Х, Т Г, и спец горячего крашения.

1 группа гидроокид натри 20 и натрий хлор 18-40, Т 20-30С

2 группа гидроокид натри 25, натрий хлор 5-25, Т 40-50С

3 гидроокид натрия 8-40, без натрий хлор 40-60С

4 гидроокид натрия 15-50 ,60С

Для непрерывного гидроксид натрия 20-140 мл/л ,гидросульфит 20-140 г/л, натрий хлор 5-40. Восстановление происходит в зрельнике при 102-105С в течение 25-60 с.

Суспензионный метод может быть осуществлен при наличие тонкодисперсных порошков или паст с маркой Д

22. Для одержання строкатої декоративної тканини з вогнестійкою обробкою, запропонуйте технологію періодичної підготовки (відварювання. вибілювання) і фарбування бавовняної пряжі активними барвниками періодичним способрм. Заключну обробку передбачте в опоряджувальному виробництві. Приведіть рецепти просочення та загальну схему технологічного процесу для вогнестійкого опорядження тканин.

Отварка- процесс щелочной обработки с целью удаления естественных примесей целлюлозы и придание ткани свойств быстро и равномерно смачиваться. В процессе отварки удаляются сопутствующие белковые, зольные, воскообразные вещества. пектиновые вещества при варки переходят в растворимые и удаляются . азотсодержащие белковые гидролизуются и тоже удаляются. Для отварки используют варочную жидкость гидроксид натрия, бисульфит натрия. При варки вымывается до 40% воскообразных веществ омыляются щелочью и удаляется в виде натриевых солей, остальные эмульгируются и так же удаляются. Воскообразные плавятся выше 80 С поэтому отварку ведут при 100-105 С. В условиях варки кислород в варочной жидкости может вызвать окисление целлюлозы снижая прочность ткани. Для связывания свободного кислорода вводят бисульфит натрия. Силикат натрия при повышенных температурах образует кремневую кислоту в виде геля. Гель сортирует все загрязнения перешедших в варочную жидкостью И устраняет возможность обратного осаждения на волокно. Кроме этого силикат предотвращает образование на ткани солей железа и других металлов из оборудования.

непрерывный способ. осуществляют в котлах. Отварку ведут при 130С в течение 2-12 часов. Состав г/л:

Едкий натр (100%) 10

Силикат натрия 3-5

ПАВ 0,5-1

Сульфит натрия до 10

Беление. Цель: отбеливания является придание тканям устойчивой и высокой белизны.

Отбеливание- это операция компромиссного характера, поскольку в основе ее лежит максимально полная деструкция и удаление окрашенных примесей, которые находятся непосредственно в структуре волокна.

Деструкция и удаление примесей сопровождается параллельно протекающим нежелательным процессом деструкции полимера волокна.

Для отбеливания материала необходимо удалить окрашенные примеси, т.е. разрушить хромофорную систему по ненасыщенным двойным связям.

Наиболее эффективно ненасыщенные связи разрушаются окислителями, поэтому они издавна используются в качестве отбеливающих препаратов. Для беления используют гипохлорит, хлорит, перекись водорода, надкислоты. Гипохлорит: ткань пропитывают при Т не выше 30С гипохлоритом рН 8 с содержание активного хлора 0,5-3 г/л , выдерживают 4-12 часов , нейтрализуют кислотой серной 1-2 г/л, промывают

Хлорит: хлорит натрия 10-15 г/л, смачивателя 5 г/л, маноамонийный фосфат активатора 5-10г/л, уксусную или муравьиную кислоту до рН 4, 2-4 часа при Т 80С.

Крашение основано на принципе истощения красильной ванны. Для крашения периодическим способом используют красители с маркой Х (холодные), отличающиеся высокой реакционной способностью и высокой субстантивности.

Первую стадию крашения ведут в нейтральной среде в присутствие натрий хлор 10-60 г/л, в зависимости от концентрации красителя при комнатной Т 30-45 мин, в два приема вводят соль. Вторую стадию в щелочной среде, добавляя соду 10г/л, время крашения 1-1,5 час. После этого тщательная промывка для удаления не зафиксированного красителя. Промывают холодной, горячей водой 30 мин, Пав кипящим 30 мин., холодной водой.

В случае крашения маркой Т повышают температуру до 60-80 С, щелочной агент помимо соды Na3PO4 10-20 г/л.