Огнезащитная отделка

Используют: аммониевые соли угольной, серной, соляной и фосфорной кислоты или буры или ее смесей с борной кислотой.

Самым простым способом придания огнезащитных свойств целлюлозным материалам является обработка их фосфорной кислотой и ее аммониевыми солями при 120-140С. Эта обработка дает хороши огнезащитные свойства однако снижается прочность ткани на более чем 50%. Это объясняется тем что фосфорная кислота содействует гидролитическому разложению целлюлозы. Для снижения потери прочности в пропиточный раствор вносят мочевину или дициандиамид, которые связывают избыток фосфорной кислоты и тем самым понижают ее разрушающее влияние на целлюлозу. Пропитывают на двухвальной плюсовке раствором состава(г/л):

Ортофосфорная кислота (75%) - 175

Дициандиамид - 238

Нашатырный спирт - 122

Приготовления раствора:

В реактор засыпают дициадиамид, вливают ортофосфорную кислоту и необходимое количество воды. Смесь нагревают «глухим» паром при перемешивание до начала реакции. После чего пар выключают и проводят реакцию в течение 2-3 часов, а потом в ректор добавляют нашатырный спирт для нейтрализации остатка кислоты, которая не прореагировала дициадиамидом (до pH 7-8).

После пропитывания и отжима (100%) ткань сушат при 90-100С и поддают термической обработке при 165-170С 5-6 минут. Потом ткань промывают теплой водой (50-60С), холодной и снова сушат.

Для стойкой к стиркам огнезащитной отделки целлюлозных тканей так же используют триамид фосфорной кислоты (O=P(NH₂)₃), или его алкилзамещонные производные. ТАФ получают при взаимодействии POCl₃ с аммиаком. При нагревание материал(150-155С), обработанный ТАФ в присутствии кислотного катализатора, параллельно проходит реакция взаимодействия ТАФ с гидроксильными группами целлюлозы м его конденсация, которая обеспечивает закрепление фосфорсодержащих соединений на волокне. Технологический режим отделки на основе ТАФ:

Состав раствора (г/л):

Препарат ТАФ - 350

Смачиватель - 2

Или ТАФ - 150

Карбамол ЦЭМ - 380

Пропитку ведут не более 22С, после пропитки и отжима (60-65%) ткань сушат при 100-120С. Далее проводят термообработку при 155-160С в течение 7 минут и промывают горячей водой (40-50С), холодной водой. Далее материал высушивают.

Разные фирмы выпускают антипирены для текстильных материалов на основе тетракси-(оксиметил)фосфоний-гидроксила (ТНРОН), его хлорида(ТНРС) или сульфата (THPS). Которые способны взаимодействовать с целлюлозой. При взаимодействии с аммиаком, мочевиной, меламином и другими аминами эти препараты образуют на волокне водонерастворимые полимерные соединения, которые придают высокие огнезащитные свойства.

23. З метою одержання сатину платтяного призначення з оздобленням СШО (сріблясто шовковисте оздоблення) запропонуйте технологію утворення візерунку і заключної обробки сурової тканини сатинового переплетення. Опишіть технології заключного опорядження та поясніть роль каландрування в заключній обробці.

Активные красители – водорастворимые красители. Общую ф-лу активных красителей можно записать:

Кр М А

(SO3Na)n

Где А-активный центр; М – мостик, что соединяет хромофор с активным центром; Кр – хромофорная часть красителя, что определяет этот цвет. В активный центр молекулы красителя входят группировки, обеспечивающие химическую р-цию красителя с волокном с образованием ковалентной связи и благодаря этому повышенную устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.

Достоинством активных красителей кроме высокой прочности окраски к мокрым обработкам является широкая гамма цветов, яркость и чистота оттенков, хорошая воспроизводимость окрасок. Недостатки – трудность при промывке и невысокая устойчивость к свету красных и алых цветов.

Основным способом печатания тканей активными красителями является прямая печать, которую можно осущ. Одно- и двустадийным способами. При одностадийном способе все компоненты , необходимые для фиксации активных красителей содержится в печатной краске.

Одностадийные способы отличаются друг от друга только условиями фиксации красителя, которую можно осущ. Обработкой насыщенными или перегретым паром, горячим воздухом, ИК-излучением.

Для х/б тканей применяетсямашинныйспособпечатанья. Печатная краска наносится на ткань с помощьюротационнойпечатноймашины, основнымрабочим органом которым кап. Медныйцелиндр с выгравированным рисунком. В последниегодыприменяютпечатание на фотофильмпечатныхротационных машинах с цилиндрическими шаблонами. Однакоротационные печатне машины с гравированными валами для ситцев, работа без чехлов, улучшенноекачествокирзы, механизациягравированияцилиндров (электрогравирование), возможностьполучениясложных, четкихрисунков.

Технология печатання х/б ткани сатин.

Операция	Оборудование	Состав р-ра и параметры операции
Подготовка под печать (ширение (белой) ткани, првка утка, намотка в ролик)	ШЦ-120	Скорость 63 м/мин Ширина ткани,направляемой под. печать, 90 см
Печатание ткани	Печатный агрегат «КОВО»	Рецепт печатной краски, г/кг: Активный краситель 50, Мочевина 150, бикарбонат натрия 15, лудтгол 10, загустка по рецепту ( сольвитоза Н 5, вода до 1000)
Зреление	Зрельник восстановительный ЗВ-4/120 Зрельник высокотемпературный	Скорость обработки 40-70 м/мин, т-ра в зрельнике 102-1100с. Т-ра в зрельнике127-1300с.
Промывка	ЛПС-120	Режим промывке: 1 ванна – холодная прточная вода, 2 ванна – холодная проточная вода, 3 ванна – вода 70-800с, 4 и 5я – растворимое моющее средство 2г/л,90-950с, 6 и 7я – вода 60-900с, 8я- вода 50-600с, 9я- вода 30-400с.
Ширение, правка утка, намотка в ролик	ШЦ-120	______

Эфекты каландрирования применяются в отделке х/б тканей полотняного, сатинового и атласного переплетения для уплотнения структуры тканей, улучшения их внешнего вида и сообщения им добротности.пропуск ткане через каландр и образование на ней эффекта каландрирования не гарантирует его устойчивости к стиркам. Отделка исчезнет сразу же при первом соприкосновении с водой или водными р-ми. Для стабилизации эффекта или образованного на ткани тисненного рисунка необходимо комбинировать действиемеханических факторов с химической модификацией целлюлозных волокон в местах эффективного воздействия валов каландра. Для этого перед каландрированием ткань пропитывают р-ми, содержащ. Предконденсаты термореактивных и термопластических смол и соответствующий катализатор,высушивают, каландрируют и подвергают термическим обработкам.

В зависимости от типа каландрированных валов на ткани можно получить устойчивые к стиркам эффекты: тиснение Т, лощение Л, серебристо-шелковистую отделку СШО, несмываемую глянцевую отделку НГО. При этом на стадии каландрирования текстильному материалу придается нужная форма поверхности, а на стадии термообработки эта форма фиксируется путем «сшивки» макромолекул в-на и отложение на нем смолы именно в том положении , которое задано при каландрировании.

СШО отделка х/б сатиновых тканей осуществляется по следующему режиму:

Технологическая операция	Оборудование	Технологические параметры
Пропитка	Двух- или трехвальная плюсовка	Заправка ткани в плюсовку и окунку. Состав прпиточного р-ра, г/л: карбомол ЦЕМ 120-150, эмульсия 10-15, крахмал10-12, мочевина 10, хлорид аммония 3. Т=25-300с, отжим 80-90 %.
Подсушка	Сушильная барабанная машина с отсосной системой или сушильная роликовая машина конвективного типа	До влажности 45-50%.
Исправление перекоса утка	Автомат правки уточных нитей типа УКП
Сушка и ширение	Четырех- или шестисекционная СШМ	Изменение т-ры воздушной среды по секции 100-1400с.Влажность ткани 4-9 %.
Каландрирование	Серебристый каландр типа КС-120 или К-140-1	Т-ра поверхности металлического вала каландра Т=170-2000с. Равномерность распределения т-ры по поверхности вала +-30с. Удаление давления в жале валов каландра 490-1900 Н/см
Термообработка	Контактно-радиационнійаппарт КРАТА120 илиуниверсальнаярадиационнаятермическая камера типа УТО или УРТК-140	Т=175+-50с, время 6-10 сек.
Контроль качества	Браковочныйстолиликонтрольно-мерильные машини	Контроль качестваготовойткани по ГОСТ161-89, методыиспытаний по ГОСТ 3611-72, 3812-72, 8710-84.

24. Для наметової тканини з гідрофобними властивостями на основі парафіно-стеариновмх емульсій та ацетату цирконію запропонуйте технологію підготовки (розшліхтування та відварювання) сурової тканини. Обгрунтуйте вибір сірчистих барвників, запропонуйте та опишіть технологію фарбування та заключного оздоблення.

Расхлихтовку проводят с применением р-ра серной к-ты (2-3 г/л) или едкого натра (3-6 г/л). Ткань пропитывают, выдерживают при температуре 30-40° С. Затем промывают холодной водой.

Технология обработки х/б тканей на жгутовых линиях ЛЖО-2 и ПЖО-2 (для технических тканей).

Процесс	Состав ванны	Условия
Отварка Запаривание Промывка горячей и холодной водой	Гидроксид натрия 100%-й (25-28 г/л) Силикат натрия (2 г/л) Бисульфит натрия (3,5 г/л) Неионногеный смачиватель (0,5г/л)	Температура прпитки 50-60°с 100°С, 60 мин
Кисловка Пропитка р-ром серной к-ты на ММ-200-6 Промывка холодной водой	Серная кислота (4-6 г/л)	Т-ра 35-40°С

Достоинствами сернистых красителей являются высокая экономичность, особенно при крашении в темные тона, способность окрашивать суряные и шерстяные в-на.

Непрерывный способ крашения водорастворимыми сернистыми красителями.

Ткань пропитывают р-ром, содержащим (г/л):

-сернистый краситель 8-10

-диспергатор 1-3

-смачиватель 2-6

-сульфид натрия 30-70

-хлорид натрия до 10.

Температура пропитки 30-40°С, далее ткань выпаривают пр 102-105°С 70 с.

Затем идет окисление (холодная проточная вода, уксусная к-та-3, пероксид водовода30%-й – 2). Промывка горячей водой 70-80°С. Сушка.

Технологический режим водоотталкивающей отделки на основе аланина.

Аппретирование: пропитка апретом состава г/л: аламин 60-80, уксусная к-та 40%-я – 15-20%, хлорид аммония – 3-4,хлорид магния гидрат или сульфат алюминия, т-ра 30-70°С.

Отжим, сушка, исправление перекоса утка, ширение и сушка.

Термообработка 160-165°С, 2-5 мин.

Камера с инфракрасным излучением 175°С.

25. Для вовняної суконної тканини технічного призначення запропонуйте технологію обробки в опоряджувальному виробництві. Обґрунтуйте необхідність і послідовність операцій промивання, валки, карбонізації і заварки тканини. Запропонуйте та оцініть застосування кислотних метал комплексних барвників для фарбування волокна вовни. Запропонуйте рецептуру та технологію водовідштовхувального оздоблення готової тканини. Охарактеризуйте технології та препарати для надання стійкого та малостійкого водовідштовхуючого оздоблення готової тканини.