- •Глава 1 обзор литературных источников
- •1.1 Теоретические основы производства печенья
- •1.2 Нетрадиционное сырье для производства мучных кондитерских изделий
- •1.4 Структурообразование порошкообразных полуфабрикатов
- •Связан с более плотной упаковкой частиц, что приводит к росту числа контактов;
- •Обусловлен увеличением аутогезии — прочности индивидуальных контактов.
- •Глава 2 объекты и методы исследований
- •2.1 Характеристика объектов исследований
- •2.2 Методы исследований
- •2.3 Методика получения мучных композитных смесей
- •2.4 Метод исследования гранулометрического состава мкс
- •2.5 Методика приготовления теста на универсальной смесительно-формующей установке
- •2.6 Метод определения прочности теста и готового изделия
- •.Глава 3 получение и исследование мучных композитных смесей
- •3.1 Выбор рецептурных компонентов и обоснование состава
- •3.2 Оптимизация состава мкс для печенья
- •3.3 Создание мучных композитных смесей функционального назначения
- •3.3.1 Разработка мкс для сахарного и затяжного печенья сбалансиованных по витаминному и минеральному составу
- •Масса соли должна составлять не более 0,16 % от массы всей мкс
- •3.3.2 Разработка мкс для сдобного печенья сбалансированных по аминокислотному составу
- •3.4 Исследование органолептических, физико-химических и структурно-механических свойств мучных композитных смесей
- •3.4.1 Исследование показателей качества мкс для сдобного печенья
- •3.4.2 Исследование показателей качества мкс для сахарного печенья
- •- Мкс контроль;
- •- Черногшодноряби ново-паточного п/ф;
- •Состав мкс
- •1 2 3 4 5 6 Продолжительность хранения, мес
- •3.5.3 Выбор вида и способа упаковки композитных смесей
- •Продолжительность хранения, мес
- •- Металлизированная упаковка;
- •- Этикет кашшированный;
- •- Гшл и пропилен новая упаковка;
- •Продолжительность хранения, мес
- •Продолжительность хранения, мес
- •3.6 Разработка технологической схемы получения мучных композитных смесей
- •6. Разработана технологическая схема получения мучных композитных смесей для печенья.
- •Глава 4 исследование структурообразования теста
- •4.1 Теоретические основы процесса структурообразования теста
- •4.2 Анализ структурообразования теста на основе мкс
- •0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 Продолжительность, мин
- •4.3 Исследование адгезионных свойств теста
- •- Абрикосово-паточного п/ф; 7-20 % взорванного риса;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф; 8 - 3 % порошка цикория;
- •- Клюквенно-паточного п/ф; 9 - 5 % порошка цикория
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточного п/ф
- •5.1 Исследование органолептических и физико-химических
- •5.1.1 Исследование показателей качества сдобного печенья
- •-Состав мкс Состав мкс
- •Пэк гречихи
- •5.1.2 Исследование показателей качества сахарного и затяжного печенья
- •1 2 3 4 5 Состав мкс
- •20 % Взорванного риса и 3 %, 5 % порошка цикория (таблица 28).
- •- Клюквенно-паточного п/ф:
- •- Контроль;
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточнш о п/ф;
- •- Абрикосово-паточного п/ф;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф;
- •- Клюквенно-паточного п/ф
- •- Абрикосово-паточного полуфабриката;
- •- Черноплоднорябиново-паточного п/ф; 5- клюквенно-паточного п/ф
- •5.4 Предлагаемая структурная схема производства печенья на основе мкс
- •Парфененко в.В. Производство кондитерских изделий с использованием нетрадиционного сырья. М.: Агропромиздат, 1986. - 208 с.
- •Кветный ф., Маслова и., Терехова а., Козина jl, Пушко р. Упаковка хлебобулочных изделий. // Тара и упаковка. - 2000.- № 5. - с. 58-60.
- •Терехова а., Муравин я., Козина jl, Соколов а. Упаковка пищевых продуктов в модифицированной газовой среде. // Тара и упаковка. - 1998.
- •Ту 9164-001-2068102-94. Полуфабрикаты многокомпонентные порошкообразные.
- •Соколовский в.Р. Об измерении гранулометрического состава объектов кондитерского производства. // Пищевая пром.-ть. - 1998. - №9. - с. 13-16..
- •Липатов h.H., Харитонов в. Д. Сухое молоко. - м.: Легкая и пищевая пром-ть, 1981.-264 с.
- •Кобинек ю.Д., Сухой j1.A., Шапран в.З. Определение прочностных характеристик печенья. / / Хлебопекарная и кондитерская пром-ть. — 1975.- №7.-с. 21-24.
- •ШйешшШт-
- •Дифференциальное распределение объемов частиl1
- •Интегральное распределение объемов частиц
- •Мучные композитные смеси
- •1. Требования к качеству и безопасности
- •1.7 Требования к сырью
- •2. Маркировка
- •2.2 Транспортная маркировка - по гост 14192 с нанесением манипу- ляционного знака «Боится сырости».
- •3. Упаковка
- •Правила приемки
- •Методы контроля
- •6. Правила транспортирования и хранения
- •Рецептуры Мучные композитные смеси
- •Технологическая схема и описание технологического процесса
- •Хранение5.1 Подготовка сырья к производству
- •5.2 Дозирование и смешивание подготовленных компонентов
- •5.3 Фасование
- •5.4 Хранение
- •5.1 Подготовка мучных композитных смесей к производству
- •Приготовление теста
- •Формование изделий
- •Вьшсчка
- •5.5 Охлаждение
- •5.6 Расфасовка и упаковка
3.3 Создание мучных композитных смесей функционального назначения
Анализ химического состава МКС показал несоответствие их требованиям нутрициологии - все изделия перегружены легкоусвояемыми углеводами, в дефицитном количестве находятся макро- и микроэлементы, витамины, пищевые волокна. С целью снижения энергетической и повышения пищевой ценности мучных продуктов необходима корректировка их состава в сторону приближения к требованиям формулы XXI века, обеспечивающей оптимальное питание, предусматривающая потребление продуктов, в том числе кондитерских изделий, с заданными функциональными свойствами.
В основе концепции функционального (здорового, позитивного) питания лежит создание функциональных продуктов, т.е. продуктов, содержащих ингредиенты, которые приносят пользу здоровью человека, повышают его сопротивляемость заболеваниям, способны улучшить многие физиологические процессы в организме человека, позволяя ему долгое время сохранять активный образ жизни.
Потребительские свойства функциональных продуктов включают три составляющие: пищевую ценность, вкусовые качества, физиологическое воздействие. Традиционные продукты, в отличие от функциональных, характеризуются только первыми двумя составляющими. По сравнению с обычнымим повседневными продуктами, функциональные должны быть полезными для здоровья, безопасными с позиции сбалансированного питания и питательной ценности продуктов. Все продукты позитивного питания содержат ингредиенты, придающие им функциональные свойства. По теории Д.Поттера на сегодняшнем этапе развития рынка эффективно используется основные виды функциональных ингредиентов: пищевые волокна (растворимые и нерастворимые), витамины (А, группа В, Д и т.д.), минеральные вещества (кальций, железо), полиненесыщенные жиры (растительные масла, рыбий жир, (0-3- и со-6-жирные кислоты), антиоксиданты: Р-каротин, витамин С (аскорбиновая кислота) и витамин Е (а-токоферол), пробиотики (препараты живых микроорганизмов), пребиотики (олигосахариды как субстрат для полезных бактерий) [82,83].
Поэтому для создания изделий функциональной направленности необходимо включить в состав МКС витамины, минеральные вещества, пищевые волокна и аминокислоты.
V
3.3.1 Разработка мкс для сахарного и затяжного печенья сбалансиованных по витаминному и минеральному составу
В данной работе рассматривается оптимизация МКС для сахарного печенья, так как сахарное печенье пользуется большим покупательским спросом, благодаря низкой цене и высокому качеству. Рецептура разрабатываемого продукта должна базироваться на основных компонентах: мука пшеничная, сахарная пудра, молоко сухое, соль, химические разрыхлители и дополнительных - порошкообразные полуфабрикаты: порошок шиповника, абрикосово-паточный полуфабрикат, черноплоднорябиново- паточный полуфабрикат, клюквенно-паточный полуфабрикат. По химическому составу они богаты витаминами: С, Е, Р-каротином, микро- и макроэлементами: Са, Р, Ре,
Задача оптимизации связана с нахождением решения - оптимума, то есть наилучшего варианта достижения цели с наименьшими затратами времени, сил и средств. Оптимальные решения при проектировании МКС, обогащенных витаминами и макро- и микроэлементами, могут быть достигнуты с помощью их формализованных математических описаний — математических моделей, отражающих в аналитическом виде множество функциональных связей и рядом ограничений, вытекающих из физического смысла задачи. При реализации математических планов в качестве выходного параметра использовали суточную потребность в микронутриентах.
Выбор функции, подлежащей оптимизации (целевой функции) производился в соответствии с поставленными задачами и целями. Аргументы функции ограничены по величине. Ограничения и аргументы вытекают из физического смысла задачи и налагаются либо в виде неравенств, либо в виде уравнений. Для оценки возможных вариантов комбинирования МКС применяли методы линейного программирования реализованные в Microsoft Excel 97.
Достижение поставленной цели сводится к решению задачи линейного программирования, поскольку как целевая функция, так и ограничения сформулированы в линейной форме. В общей постановке задачи линейная оптимизация сводится к определению максимума целевой функции [84,85].
При этом для МКС возможны минимум 3 варианта постановки задачи.
Необходимо достичь абсолютно строгого соблюдения соотношения между микронутриентами. В этом случае минимизируемой целевой функцией следует считать сумму массовых долей компонентов в смеси £xi —> min, ограничением - выражение, полученное из соотношения микронутриентов и другие ограничения. Однако, такой вариант в большенстве случаев не имеет решения.
Минимизируемой целевой функцией является близость реальной пропорции к идеальной R —» min, ограничения / ki+j zi+i - kjZj / < R по каждому микронутриенту, kj и Zj - массовые доли компонента в МКС и микронутриенты в компоненте соответственно.
Минимизируется сумма расхождений реальной пропорции от идеальной по каждому микронутриенту £ Rj —» min-
В диссертационной работе принят третий вариант оптимизации.
Обозначим через xi....x5 - количество (массу) в граммах каждого (i-ro) компонента, приходящееся на 100 г МКС, тогда можно выразить реальную массу каждого микронутриента в 100 г МКС
.МКС с порошком шиповника:
Для витамина С:
У1= 0,04хз + 11х4;
Для витамина Е:
у2= 0,026x1 + 0,0045хз + 0,01 7х4;
Для Р-каротина:
у3= 0,001х3 + 0,049х4;
Для кальция:
у4= 0,18x1 + 0,02х2+ Юхз+ 0,6х4+ 3,68х5;
Для фосфора:
у5= 0,86x1+7,9х3+0,17х4;
Для железа:
у6= 0,012x1 + 0,003x2+ 0,005хз+ 0,25х4+ 0,029х5
Для МКС с клюквенно-паточным полуфабрикатом:
Для витамина С:
у,= 0,04х3 + 0,15х4;
Для витамина Е:
у2= 0,026x1 + 0,0045хз;
Для Р-каротина:
у3= 0,001х3;
Для кальция:
у4= 0,18x1 + 0,02х2+ Юх3+ 0,14х4+ 3,68х5; Для фосфора: у5=0,86х, + 7,9хз + 0,11х4; Для железа:
у6= 0,012x1 + 0,003x2+ 0,005хз + 0,006х4+ 0,029х5 Для МКС с абрикосово-паточным полуфабрикатом: Для витамина С: У1=0,04Х3 + 0,15Х4
;Для витамина Е:
у2= 0,026x1 + 0,0045хз+0,0095хз; Для Р-каротина: у3=0,001х3+0,016х4; Для кальция:
у4= 0,18x1 + 0,02х2+ 10хз + 0,28x4+ 3,68х5;
Для фосфора:
у5= 0,86х] + 7,9х3 + 0,26х4;
Для железа:
у6= 0,012x1 + 0,003х2+ 0,005хз+ 0,007x4+ 0,029х5 Для МКС с черноплоднорябинов-паточным полуфабрикатом: Для витамина С: У1= 0,04х3 + 0,66х4; Для витамина Е: у2= 0,026х, + 0,0045х3+0,0066х4; Для Р-каротина: у3= 0,001х3+0,035х4; Для кальция:
у 4= 0,18x1 + 0,02х2 + Юх3+З,68х5; Для фосфора: у5= 0,86x1 + 7,9х3; Для железа:
у6= 0,012x1 + 0,003x2+ 0,005хз + 0,029х5
Для МКС контроль
Для витамина С:
У1= 0,04х3;
Для витамина Е:
у2= 0,026x1 + 0,0045хз;
Для Р-каротина
:у3= 0,00 lx3;
Для кальция:
у4= 0,18xi + 0,02x2+ 10хз + 3,68х5;
Для фосфора:
у5= 0,86х, + 0,27х3;
Для железа:
у6= 0,012xi + 0,003х2+ 0,005х3+0,029х4
Для получения сбалансированной модели по всем компонентам необходимо, чтобы сумма рассогласования между реальной массой всех микронутриен- тов и соответствующими их суточными потребностями была бы минимальной,
следовательно целевую функцию задачи можно записать следующим образом:
б
z = S у] - у/ —» min (5) где yj - заданная суточная потребность по j -му микронутриенту,мг.
В качестве ограничений задачи выступят:
В МКС масса всех компонентов должна составлять 100 г:
X, +Х2 +х3 + х4 +х5 = 100
Масса муки должна составлять не менее 60 % от массы всей МКС:
Xi > 60 ( х2 +х3 + х4 +х5)
Масса порошка шиповника должна составлять не менее 4,8 % от массы всей МКС: х4> 4,8 ( Xi+х2 +х3+х5)
Масса клюквенно-паточного полуфабриката должна составлять не менее 4,0 % от массы всей МКС:
х4> 4,0 ( Xi +х2 + х3 +х5)
Масса абрикосово-паточного порошкообразного полуфабриката должна составлять не менее 3,1 % от массы всей МКС:
х4> 3,1 (xi +х2 + х3 +х5)
Масса черноплоднорябиново-паточного полуфабриката должна составлять не менее 3,5 % от массы всей МКС:
х4> 3,5 (xi +х2+х3 +х5
)
