Содержание поверки

установление периодичности работ (определение межпове­рочных интервалов) в соответствии с ИСО 10012, МИ 2187–92 «ГСИ. Межповерочные интервалы образцовых средств измерений. Методика определения», МИ 1872–88 «ГСИ. Межповерочные интервалы образцовых средств измерений. Методика определения и корректировки»;

• разработку и документирование методик проведения работ в соответствии с инструкцией РД 50–660–88 «ГСИ. Документы на методики средств измерений»;

• ведение соответствующих протоколов, отражающих резуль­таты проведенных работ;

• организацию хранения и использования документации по поверке СИ.

Основной MX, определяемой при поверке, является погрешность. Она находится на основании сравнения показаний поверяемого СИ и более точного рабочего эталона:

1) погрешность находят сличением (методами противопоставления или замещения) с более точной мерой посредством компарирующего прибора. Общим для этих методов поверки СИ является выработка сигнала о наличии разности размеров сравниваемых величин. Если этот сигнал пу­тем подбора образцовой меры будет сведен к нулю, то реализуется нулевой метод измерения;

2) погрешность находят измерением эталонным СИ величины, воспроизводимой ме­рой. В этом случае поверка называется градуировкой. Градуи­ровка – нанесение на шкалу отметок, соответствующих показаниям рабочего эталона, или определение по его показаниям уточненных значений величины, соответствующих нанесенным отметкам на шкале поверяемого СИ;

3) погрешность находят способом калибровки, когда с более точной мерой сличается лишь одна мера из набора или одна из отметок шкалы многознач­ной меры, а действительные размеры других мер определяются пу­тем их взаимного сравнения в различных сочетаниях на приборах сравнения и при дальнейшей обработке результатов измерений.

Поверка измерительных приборов проводится:

1) методом непосредственного сравнения измеряемых величин и величин, воспроизводимых рабочими эталонами соответствую­щего разряда или класса точности. Значения величин на выходе мер выбираются равными соответствующим (чаще всего оцифрованным) отметкам шкалы прибора. Наибольшая разность между результатом измерения и соответствующим ему размером эталонов является в этом случае основной погрешностью прибора;

2) методом непосредственного сличения показаний поверяемого и эталонного приборов при одновременном измерении одной и той же величины. Разность их показаний равна абсолютной погрешнос­ти поверяемого СИ.

Выбор оптимального соотноше­ния между допускаемыми погрешностями эталонного и поверяе­мого СИ.

• Обычно это соотношение принимается равным 1:3 (исхо­дя из критерия ничтожно малой погрешности), когда при поверке вводят поправки на показания образцовых СИ.

• Если поправки не вводят, то эталонные СИ выбираются из соотношения 1:5.

Соот­ношение допускаемых погрешностей поверяемых и эталонных СИ устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей, и др.

Калибровка средств измерений

• Калибровка СИ– это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и/или пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

• Под пригодностью СИ подразумевается соответствие его метрологических характеристик ранее установленным техническим требованиям, которые могут содержаться в нормативном документе или определяться заказчиком.

• В отличие от поверки, которую осуществляют органы государственной метрологической службы, калибровка может проводиться любой метрологической службой (или физическим лицом) при наличии надлежащих условий для квалифицированного выполнения этой работы.

• Калибровка – добровольная операция и ее может выполнить также и метрологическая служба самого предприятия.

• Главное требование при калибровке – «привязка» рабочего СИ к национальному (государственному) эталону.