- •Чернігівський державний технологічний університет Технологічні задачі механічної обробки та складання
- •Передмова
- •1 Технологічний процес та його структура
- •2 Види поверхонь машини та її деталей
- •3 Складальні розмірні ланцюги
- •3.1 Загальні положення
- •3.2 Виявлення та розв’язання складального
- •3.3 Вибір методу досягнення заданої точності складання
- •3.4.1 Визначення ризику за одним точнісним параметром
- •3.4 Визначення придатності складених виробів
- •3.4.2 Визначення ризику за декількома точнісними
- •4 Базування деталей і заготовок
- •4.1 Загальні положення
- •4.2 Базування тіл різної форми
- •4.2.1 Базування призматичного тіла
- •4.2.2 Базування циліндричного тіла
- •4.2.3 Базування диска
- •4.3 Види баз
- •4.4 Розробка теоретичної схеми базування
- •4.5 Розрахунок похибки базування
- •4.5.1 Похибка базування на площину
- •4.5.2 Похибка базування на зовнішню циліндричну поверхню
- •4.5.3 Похибка базування на отвір
- •4.5.4 Похибка базування на площину і два отвори.
- •4.5.5 Похибка базування на центрові отвори.
- •5 Технологічні розмірні ланцюги
- •5.1 Розрахунок технологічних розмірних ланцюгів
- •5.2. Розрахунок операційного розміру попередньої операції
- •5.3 Вибір варіанту базування
- •6 Розрахунок похибки обробки
- •6.1 Виробнича похибка і її структура
- •6.2 Похибка установлення
- •6.3 Похибка від геометричної неточності верстата
- •6.4 Похибка налагодження технологічної системи
- •6.5 Похибка від пружних деформацій технологічної системи
- •6.6 Похибки від теплових деформацій технологічної системи
- •6.7 Похибка від розмірного спрацювання ріжучого інструменту
- •6.8 Розрахунок виробничої похибки
- •7. Надійність технологічних процесів та систем
- •7.1 Визначення надійності технологічної операції
- •7.2 Визначення ризику виходу розмірних параметрів виробу за межі заданої точності
3.4 Визначення придатності складених виробів
Якщо розсіювання відхилень замикаючої ланки є нормальним чи підлягає закону, близькому до нормального (поле розсіювання ωΔ = 3σ), то ймовірність одержання дефектних складань становить усього 0,27%, тобто мається практично стовідсоткова придатність складених виробів. У цьому випадку ризик Р можна визначити за таблицею 3.7, виходячи із співвідношення між заданим допуском ТΔ і розміром практично граничного поля розсіювання цієї ланки ωΔ = ТΔр.
Якщо в результаті розрахунку при прийнятих допусках на ланки ланцюга розсіювання розрахункового розміру замикаючої ланки ωΔ (ТΔр) виявляється більше заданого ТΔ (ωΔ > ТΔ),то в цьому випадку відсоток складених виробів, параметри яких вийдуть за межі заданого допуску можна визначити за таблицею 3.7 [11].
Таблиця 3.7 – Залежність ризику від відношення ТΔ / ωΔ
ТΔ / ωΔ |
р, % |
ТΔ / ωΔ |
р, % |
ТΔ / ωΔ |
р, % |
ТΔ / ωΔ |
р, % |
1,00 |
0,27 |
0,83 |
1,24 |
0,67 |
4,56 |
0,50 |
13,34 |
0,97 |
0,38 |
0,80 |
1,64 |
0,63 |
5,74 |
0,47 |
16,16 |
0,93 |
0,52 |
0,77 |
2,14 |
0,60 |
7,18 |
0,43 |
19,36 |
0,90 |
0,70 |
0,73 |
2,78 |
0,57 |
8,92 |
0,40 |
23,02 |
0,87 |
0,94 |
0,70 |
3,58 |
0,53 |
11,90 |
0,37 |
27,14 |
Приклад. Визначити ризик виходу відхилень замикаючої ланки при розрахунку ланцюга різними методами, якщо задане технічними умовами значення ТΔ = 0,8 мм, а ТΔр1 = 2,0 при розрахунку методом максимуму-мінімуму і ТΔр2 = 1,03 при розрахунку ймовірнісним методом.
Розв’язання. Визначимо відношення:
Виходячи із співвідношення допусків за таблицею 3.7, знаходимо, що при складанні методом повної взаємозамінності ризик виходу відхилень замикаючої ланки за межі допустимих р1=23,01 %. Такий високий ризик, безумовно, вимагає зменшення допусків складових ланок. При складанні методом неповної взаємозамінності інтерполюванням даних таблиці 3.7 р1=2,04 %. Таким чином, прийнятний і найбільш ймовірний ризик виходу ТΔ буде при складанні методом неповної взаємозамінності.
3.4.1 Визначення ризику за одним точнісним параметром
При складанні може виявитись, що поле фактичного розсіювання ωΔ замикаючої ланки виявляється більшим від його допуску ТΔ. У цьому випадку задану точність можна досягнути двома шляхами: збільшенням ТΔ чи зменшенням допусків складових ланок Ті. Якщо збільшення допуску ТΔ неможливе без суттєвого зменшення функціональної точності, а зменшення допусків складових ланок технічно важко виконати і, як наслідок, економічно недоцільне, то необхідно визначити ймовірне число виробів, у яких замикаюча ланка виходить за межі заданого допуску.
При цьому частина виробів за величиною замикаючої ланки задовольнятиме вимоги креслень і технічних умов, а деяка частина вузлів і механізмів потребує заміни певних деталей шляхом індивідуального підбору. Такий шлях може бути прийнятний, якщо процеси розробки частини виробів, підбору чи підгонки деяких деталей і наступного повторного складання потребують менших витрат, ніж підвищення точності обробки всіх деталей виробу. Доцільність даного підходу повинна визначатись економічним порівнянням варіантів технологічних процесів.
Допустима кількість виробів, які підлягають перебиранню, залежить від її трудомісткості і орієнтовно може досягати 5%. Розрахунок ймовірності виходу розмірних параметрів за межі заданої точності виконується, виходячи із співвідношення між допуском ТΔ і полем фактичного розсіювання замикаючої ланки ωΔ.
У переважній більшості випадків відхилення замикаючої ланки підлягають нормальному закону чи близькому до нього. Поле розсіювання ωΔ може розміщуватись симетрично чи асиметрично відносно поля допуску ТΔ.
Імовірність одержання виробів, значення замикаючої ланки яких не виходить за межі Т (незаштриховані ділянки кривої на рисунку 3.12), визначається нормованою функцією Лапласа Ф(z).
, (3.4)
де
z1,
z2
– коефіцієнти ризику; F(z1),
F(z1)
– значення функцій, які виражають
ймовірність одержання значень замикаючої
ланки відповідно в межах від –х1
до
і від
до х2.
Коефіцієнти ризику визначають за формулами:
(3.5)
Рисунок 3.12 – До визначення ймовірності бракованих виробів при симетричному (а) і асиметричному (б) розташуванні поля розсіювання
відносно поля допуску.
Зважаючи на те, що ймовірність Р попадання значення замикаючої ланки в межі поля розсіювання є достовірністю (Р = 1),можна визначити ризику Р одержання виробів, у яких у складальному ланцюгу замикаюча ланка вийде за допустимі межі.
Тоді при симетричному розміщенні полів ωΔ і ТΔ ризик може бути визначений за формулою:
(3.6)
При асиметричному розміщенні полів ωΔ і ТΔ формула визначення ризику матиме вигляд:
(3.7)
Значення нормованої функції Ф(z) можна знайти за таблицею 12.11.
Найменшу кількість дефектних виробів належить чекати при симетричному розміщенні полів ωΔ і ТΔ (Е = 0). Найбільша ж кількість дефектних виробів буде одержуватись при максимальному зміщенні поля ωΔ відносно поля ТΔ (Е >> 0).
Тому , для збільшення вихідної точності машин, вузлів чи механізмів при однакових витратах складальні розмірні ланцюги належить розраховувати таким чином, щоб забезпечити симетричне розміщення полів ωΔ і ТΔ. Це досягається розрахунком чи підбором граничних відхилень і координат середин полів допусків складових ланок.
Приклад 1. Визначити ймовірність виходу замикаючої ланки складального розмірного ланцюга за межі 70 мкм, якщо σΔ = 25 мкм. Значення замикаючої ланки розподілені за нормальним законом. Координати середини поля розсіювання Δ0ω і поля допуску Δ0 рівні.
Розв’язання. Оскільки Δ0ω = Δ0, то Е = 0.
Визначимо коефіцієнт ризику:
За таблицею 7.3 знаходимо Ф(2,4) = 0,9836. За формулою (3.6) визначаємо ризик виходу замикаючої ланки за межі 0,07 мм:
.
Приклад 2. Визначити ймовірність виходу замикаючої ланки складального розмірного ланцюга за межі 70 мкм, якщо σΔ = 25 мкм. Значення замикаючої ланки розподілені за нормальним законом. Поле розсіювання ωΔ зміщено відносно поля допуску ТΔ на величину Е = -30мкм.
Розв’язання. Визначаємо за формулою (3.5) значення коефіцієнтів ризику
За таблицею 7.3 визначаємо значення нормованих фунцій:
F(z1) = 0,5Ф(z1) = F(–4,0) = 0,49996
F(z2) = 0,5Ф(z2) = F(+1,6) =0,44520
За формулою (3.7) знаходимо ризик
P = 100 [1 – (0,4999 + 0,44520)] = 5,48%
Порівнюючи одержані у прикладах 1 і 2 значення р бачимо, що при асиметричному розміщенні ωΔ і ТΔ ризик виходу значення замикаючої ланки за межі заданої точності значно вищий.
