- •21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений
- •I Пояснительная записка
- •II Методические указания к выполнению практических работ Практическая работа № 1
- •Практическая работа №2
- •Практическая работа № 3 Тема: Определение усилий в основных деталях поршневых насосов
- •Практическая работа №4 Тема: Определение рабочих параметров центробежного насоса
- •В рабочем колесе
- •Практическая работа № 5
- •Практическая работа № 6
- •Практическая работа № 7
- •Практическая работа № 8
- •Практическая работа № 9
- •Практическая работа № 10
- •Практическая работа № 11
- •Практическая работа № 12
- •Практическая работа № 13
- •Практическая работа № 14
- •Практическая работа № 15
- •Практическая работа № 16
- •Р исунок 16.3 Диаграмма области применения станков-качалок
- •Станка-качалки ск3-1,2-630
- •Практическая работа № 17
- •Практическая работа № 18
- •Практическая работа № 19
- •Цели работы: формирование умений самостоятельно решать практические задачи по расчёту и выбору оборудования уэцн с целью корректного выбора установки к конкретным условиям эксплуатации;
- •Практическая работа № 20
- •Практическая работа № 21
- •Цели работы: формирование умений самостоятельно решать практические задачи по расчёту промысловых трубопроводов с целью корректного подбора конструкции трубопровода к конкретным условиям эксплуатации;
- •Практическая работа № 22
- •Практическая работа № 23
- •Практическая работа № 24
- •Практическая работа № 25
- •III Список используемой литературы
Практическая работа № 25
Тема: Расчет ленточного тормоза подъемной установки
Цели работы:
- сформировать знания о принципе действия тормозной системы ленточного типа;
- научить производить элементарный расчет усилий, возникающих в тормозной системе
Общие сведения
В скважину спускают колонну разного веса с различными скоростями.
Необходимые
скорости спуска обеспечиваются главным
и вспомогательным тормозами. Торможение
при остановках осуществляется только
главным тормозом, который поглощает в
этот момент всю энергия движущеюся
колонны. В используемых в настоящее
время подъемных установках в качестве
главного тормоза применяется ленточный
тормоз состоящий из следующих основных
элементов (рис. 25.1): тормозного шкива 1,
закрепленного на ступице барабана
лебедки, тормозной ленты 2, кривошипа
3, связанного со сбегающим концом
тормозной ленты, тормозного рычага 4.
На внутренней поверхности ленты 2
установлены тормозные колодки 5 и из
антифрикционного материала.
Рисунок 25.1 – Схема ленточного тормоза
Необходимый тормозной момент для остановки колонны определяется из следующего соотношения:
Мт= РтRт > Рпмахrбηл;
где Рт- общая тангенциальная сила трения на тормозном шкиве (тормозное усилие).
Rт- радиус тормозного шкива
Рпмах- максимальное натяжение на подвижном конце каната (должно быть меньше разрывного усилия талевого каната).
rб- радиус навивки на барабан лебедки талевого каната.
Dбz= Dб+ γ(2z-1)d
где γ - коэффициент укладки каната
z - число витков
d - диаметр каната.
Диаметр тормозного шкива выбирают из соотношения:
Dт= (1,65…2,75)Dб
Тормозное усилие Рт определяют как разность между усилием на набегающем конце ленты Т и сбегающем t:
Рт = Т - t
Усилия на концах ленты подсчитываются на основании теории Эйлера, трения гибкой ленты о шкив:
Т
=
;
t
=
где е = 2,72- основание натурального логарифма;
μ - коэффициент трения, зависящий от материала тормозных колодок и тормозного шкива (табл. 25.1).
Таблица 25.1
Пара трения |
Коэффициент трения сухих поверхностей |
Сталь-чугун |
0,25…0,45 |
Сталь-феррадо |
0,35…0,45 |
Сталь-ретинакс ФК-24А |
0,35…0,65 |
α - угол охвата шкива лентой в радианах.
Увеличение угла α позволяет реализовать требуемый тормозной момент при меньших диаметрах тормозного шкива. Однако увеличение угла ухудшает условия отвода ленты при растормаживании и усложняет конструкцию тормоза. Наиболее простая тормозная система получается при угле равном 285 градусов (5 радианам).
Определив натяжение на сбегающем конце ленты можно подсчитать усилие на конце тормозного рычага из соотношения:
;
;
значение
обычно берется равным 0,033
Ширину ленты В определяют, исходя из величины допускаемого давления [р] ленты на тормозной шкив диаметра Dт:
В
=
;
величина [р] для тормозной системы подъемных установок равна 0,3…0,4 МПа.
Пример решения задачи
В качестве исходных данных необходимо воспользоваться результатами решения задачи практической работы №16 и параметрами лебедки.
Максимальное натяжение на подвижном конце каната Рпмах= 67 кН.
Изображается схема ленточного тормоза и определяется диаметр тормозного шкива:
Dт=2,5Dб=2,5*0,42=1,05 м
Подсчитывается необходимое тормозное усилие на втором витке намотки каната на барабана:
Рт
=
Dбz= Dб+γ(2z-1);
Dбz=0,42+0,93(2*2-1)0,025=048 м;
где η1 = 0,9 - КПД лебедки
К = 1 - число тормозных шкивов
γ = 0,93…0,95 - коэффициент укладки каната
d = 22,5 мм
Рт=
кН
Подсчитывается натяжение на концах тормозной ленты на набегающем конце: при коэффициенте трения сталь-ретинакс μ = 0,5 и угле охвата α = 280 = 4,9 рад.
Т
=
кН
на сбегающем конце
t
=
кН;
Подсчитывается значение тормозного момента:
Мт=Рт*Rт=27400
кН*м;
Подсчитывается ширина тормозной ленты при
[р]=0,35 МПа
В=
м
Усилие
на рычаге тормозной рукоятки при условии,
что
Рр=2850*0,033=94 Н
Следовательно, при диаметре тормозного шкива в 1,05 м и ширине 163 мм, для полного торможения рабочий должен создать усилие на тормозной рукоятке в 94 Н, что вполне реально.
Контрольные вопросы
1. В чем основное назначение главного тормоза?
2. Из какого условия определяется тормозной момент?
3. Как влияет угол охвата шкива тормозной ленты на тормозную систему?
4. Какие требования предъявляются к рабочим поверхностям тормозного шкива и колодок?
5. Чем ограничивается диаметр тормозного шкива?
