- •21.02.01 Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений
- •I Пояснительная записка
- •II Методические указания к выполнению практических работ Практическая работа № 1
- •Практическая работа №2
- •Практическая работа № 3 Тема: Определение усилий в основных деталях поршневых насосов
- •Практическая работа №4 Тема: Определение рабочих параметров центробежного насоса
- •В рабочем колесе
- •Практическая работа № 5
- •Практическая работа № 6
- •Практическая работа № 7
- •Практическая работа № 8
- •Практическая работа № 9
- •Практическая работа № 10
- •Практическая работа № 11
- •Практическая работа № 12
- •Практическая работа № 13
- •Практическая работа № 14
- •Практическая работа № 15
- •Практическая работа № 16
- •Р исунок 16.3 Диаграмма области применения станков-качалок
- •Станка-качалки ск3-1,2-630
- •Практическая работа № 17
- •Практическая работа № 18
- •Практическая работа № 19
- •Цели работы: формирование умений самостоятельно решать практические задачи по расчёту и выбору оборудования уэцн с целью корректного выбора установки к конкретным условиям эксплуатации;
- •Практическая работа № 20
- •Практическая работа № 21
- •Цели работы: формирование умений самостоятельно решать практические задачи по расчёту промысловых трубопроводов с целью корректного подбора конструкции трубопровода к конкретным условиям эксплуатации;
- •Практическая работа № 22
- •Практическая работа № 23
- •Практическая работа № 24
- •Практическая работа № 25
- •III Список используемой литературы
Практическая работа №4 Тема: Определение рабочих параметров центробежного насоса
Цели работы:
формирование умения определять теоретический и действительный напор центробежного насоса, величину обточки рабочих колес;
закрепление знаний о теоретических основах работы центробежных насосов.
Общие сведения
Основными параметрами насоса являются: подача, напор, высота всасывания, потребляемая мощность и коэффициент полезного действия (КПД). Параметры насоса указываются при работе его на воде.
Под подачей насоса понимают объем перекачиваемой жидкости, проходящий через напорный патрубок насоса в единицу времени. Подача выражается в л/с, м3/ч, может быть также выражена в л/мин, м3/с. В нефтяной промышленности подачу погружных насосов для добычи нефти обычно выражают в м3/сут.
Напором насоса называют разность полной удельной энергии на выходе и входе в насос, выраженную в м.
Потребляемую насосом мощность выражают в кВт.
В центробежном насосе подводимая к рабочему колесу жидкость имеет определенное направление (вдоль оси вала) и определенную скорость v0 (рис. 4.1). При входе в колесо струя начинает отклоняться в радиальном направлении, а скорость изменяться до v1. Продолжая движение по рабочим каналам колеса, жидкость будет увеличивать скорость и при выходе дойдет до величины v2.
Частицы жидкости, проходя по каналам
рабочего колеса, будут совершать сложное
движение, так как наряду с вращением
вместе с колесом с окружной скоростью
и они будут перемещаться вдоль лопасти
колеса с какой-то относительной скоростью
w. Абсолютная скорость с
движения жидкости в любой точке канала
колеса определится как геометрическая
сумма скоростей и и w.
Чтобы при входе жидкости на лопасти
рабочего колеса не происходило удара
и отрыва струи, угол β1 (см. рис.
4.1) должен
быть
минимальным с тем, чтобы вектор
относительной скорости w
по возможности сближался с касательной
к входной части лопасти.
Рисунок 3.1 Графическое изображение скоростей движения жидкости
В рабочем колесе
Теоретический напор рабочего колеса при бесконечно большом количестве лопастей согласно уравнению Эйлера определится по формуле
Нт=
, м (4.1)
где g — ускорение силы тяжести в м/с2 (g = 9,81);
u2 и c2, u1 и c1 — окружная и абсолютная скорости движения частицы жидкости в м/с соответственно на входе в канал рабочего колеса и на выходе из него.
Обычно в центробежных насосах жидкость входит в каналы рабочего колеса радиально, т. е. при угле α = 90°. При этом cos α = 0 и выражение теоретического напора рабочего колеса примет вид:
Нт =
,
м. (4.2)
Окружная спорость u2 на внешней окружности колеса равна
u2=
,
м/с (4.3)
где D2 — диаметр рабочего колеса;
n — скорость вращения в об/мин.
Действительный напор насоса H, создаваемый рабочим колесом, будет всегда меньше теоретического: во-первых потому, что число лопастей в колесе не может быть бесконечным, а во-вторых потому, что и внутри самого колеса имеются гидравлические сопротивления, на преодоление которых тратится часть напора h.
Понижение напора по первой причине учитывается введением в формулу (3.2) поправочного коэффициента k на конечное число лопастей (k<1), а понижение напора по второй причине — введением в формулу гидравлического КПД - ηг.
Напор, развиваемый одним колесом центробежного насоса, пропорционален квадрату числа оборотов насоса и квадрату внешнего диаметра колеса
Н=kn2
,
(4.4)
где n – число оборотов насоса в минуту,
D2 – внешний диаметр рабочего колеса, м;
K – коэффициент пропорциональности, зависящий от размеров рабочего колеса, качества изготовления насоса и величины угла выхода лопатки на внешнюю окружность колеса; для ориентировочных расчетов рекомендуется брать для насосов без направляющего аппарата k = (1.1 – 1,3)*10-4, а для насосов с направляющим аппаратом k = (1,1 – 1,4)*10-4.
Задание
Пользуясь данными таблицы 4.1, решить задачи 1, 2.
Задача 1
Найти
величину теоретического напора, который
может развить колесо центробежного
насоса с радиально оканчивающимися
лопатками (рис. 4.2).
Рисунок 4.2 Схема расположения векторов скоростей к задаче 1
Задача 2
Какой напор можно ожидать от центробежного насоса c количеством рабочих колес равным i, при числе оборотов в минуту n, и диаметре рабочего колеса D2.
Пример выполнения задач:
Исходные данные:
- диаметр рабочего колеса D2 = 250 мм,
- число оборотов колеса в минуту n = 1450,
- гидравлический КПД ηг = 0,85,
- число рабочих колес i = 5
Для определения теоретического напора Нт при безударном входе воды в колесо необходимо найти величину окружной u2 скорости на выходе из колеса
u2 =
=
=
18,97 м/с.
Из рис. 3.2 видно, что тангенциальная составляющая абсолютной скорости
c2 cosα2 = U2.
Тогда теоретический напор:
Нт =
=
=
31,11 м.
Пользуясь формулой (4.4), можно определить напор, развиваемый одним колесом
Н = k n2 = 1,3*10-4*14502*0,252 = 17,08 м.
Общий напор, развиваемый центробежным насосом
Нобщ = i Н = 5*17,08 = 85,41 м.
Контрольные вопросы:
1. Дайте определение основным параметрам центробежного насоса.
2. В чем измеряются подача, напор, мощность насоса?
3. От чего зависит теоретический напор центробежного насоса?
4. Почему действительный напор центробежного насоса всегда меньше теоретического?
5. Охарактеризуйте движение жидкости в канале рабочего колеса. Дайте схему.
6. Дайте формулу для определения действительного напора при радиальном входе жидкости в каналы рабочего колеса.
7. Как определить предполагаемый напор, создаваемый насосом с последовательным расположением колес?
8. Для чего применяется последовательное расположение рабочих колес на валу насоса?
Таблица 4.1
Исход-ные данные |
Варианты |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Диаметр рабоче-го колеса D2, мм |
255 |
250 |
380 |
350 |
210 |
240 |
270 |
300 |
330 |
360 |
390 |
420 |
450 |
150 |
140 |
Число оборо-тов колеса n, об/мин |
1450 |
960 |
720 |
1450 |
970 |
960 |
1450 |
720 |
1450 |
2950 |
720 |
1450 |
960 |
2950 |
960 |
Гидрав-личес-кий КПД ηг |
0,83 |
0,82 |
0,86 |
0,85 |
0,80 |
0,79 |
0,81 |
0,82 |
0,86 |
0,85 |
0,83 |
0,82 |
0,86 |
0,84 |
0,85 |
Число рабочих колес i |
6 |
5 |
8 |
6 |
4 |
5 |
5 |
12 |
5 |
8 |
6 |
5 |
6 |
5 |
12 |
