Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
НГПО Методические указания к практическим работам.doc
Скачиваний:
23
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
24 Мб
Скачать
☆

Практическая работа №4 Тема: Определение рабочих параметров центробежного насоса

Цели работы:

формирование умения определять теоретический и действительный напор центробежного насоса, величину обточки рабочих колес;

закрепление знаний о теоретических основах работы центробежных насосов.

Общие сведения

Основными параметрами насоса являются: подача, напор, высота всасывания, потребляемая мощность и коэффициент полезного действия (КПД). Параметры насоса указываются при работе его на воде.

Под подачей насоса понимают объем перекачиваемой жидко­сти, проходящий через напорный патрубок насоса в единицу времени. Подача выражается в л/с, м3/ч, может быть также выражена в л/мин, м3/с. В нефтяной промышленности подачу погружных насосов для добычи нефти обычно выражают в м3/сут.

Напором насоса называют разность полной удельной энер­гии на выходе и входе в насос, выраженную в м.

Потребляемую насосом мощность выражают в кВт.

В центробежном насосе подводимая к рабочему колесу жидкость имеет определенное направление (вдоль оси вала) и определенную скорость v0 (рис. 4.1). При входе в колесо струя начинает отклоняться в радиальном направлении, а скорость изменяться до v1. Продол­жая движение по рабочим каналам колеса, жидкость будет увели­чивать скорость и при выходе дойдет до величины v2.

Частицы жидкости, проходя по каналам рабочего колеса, будут совершать сложное движение, так как наряду с вращением вместе с колесом с окружной скоростью и они будут перемещаться вдоль лопасти колеса с какой-то относительной скоростью w. Абсолютная скорость с движения жидкости в любой точке канала колеса опре­делится как геометрическая сумма скоростей и и w. Чтобы при входе жидкости на лопасти рабочего колеса не про­исходило удара и отрыва струи, угол β1 (см. рис. 4.1) должен быть минимальным с тем, чтобы вектор относительной скорости w по воз­можности сближался с касательной к входной части лопасти.

Рисунок 3.1 Графическое изображение скоростей движения жидкости

В рабочем колесе

Теоретический напор рабочего колеса при бесконечно большом количестве лопастей согласно уравнению Эйлера определится по формуле

Нт= , м (4.1)

где g — ускорение силы тяжести в м/с2 (g = 9,81);

u2 и c2, u1 и c1 — окружная и абсолютная скорости движения частицы жидкости в м/с соответственно на входе в канал рабочего колеса и на выходе из него.

Обычно в центробежных насосах жидкость входит в каналы рабочего колеса радиально, т. е. при угле α = 90°. При этом cos α = 0 и выражение теоретического напора рабочего колеса примет вид:

Нт = , м. (4.2)

Окружная спорость u2 на внешней окружности колеса равна

u2= , м/с (4.3)

где D2 — диаметр рабочего колеса;

n — скорость вращения в об/мин.

Действительный напор насоса H, создаваемый рабочим колесом, будет всегда меньше теоретического: во-первых потому, что число лопастей в колесе не может быть бесконечным, а во-вторых потому, что и внутри самого колеса имеются гидравлические сопротивления, на преодоление которых тратится часть напора h.

Понижение напора по первой причине учитывается введением в формулу (3.2) поправочного коэффициента k на конечное число лопастей (k<1), а понижение напора по второй причине — введе­нием в формулу гидравлического КПД - ηг.

Напор, развиваемый одним колесом центробежного насоса, пропорционален квадрату числа оборотов насоса и квадрату внешнего диаметра колеса

Н=kn2 , (4.4)

где n – число оборотов насоса в минуту,

D2 – внешний диаметр рабочего колеса, м;

K – коэффициент пропорциональности, зависящий от размеров рабочего колеса, качества изготовления насоса и величины угла выхода лопатки на внешнюю окружность колеса; для ориентировочных расчетов рекомендуется брать для насосов без направляющего аппарата k = (1.1 – 1,3)*10-4, а для насосов с направляющим аппаратом k = (1,1 – 1,4)*10-4.

Задание

Пользуясь данными таблицы 4.1, решить задачи 1, 2.

Задача 1

Найти величину теоретического напора, который может развить колесо центробежного насоса с радиально оканчивающимися лопатками (рис. 4.2).

Рисунок 4.2 Схема расположения векторов скоростей к задаче 1

Задача 2

Какой напор можно ожидать от центробежного насоса c количеством рабочих колес равным i, при числе оборотов в минуту n, и диаметре рабочего колеса D2.

Пример выполнения задач:

Исходные данные:

- диаметр рабочего колеса D2 = 250 мм,

- число оборотов колеса в минуту n = 1450,

- гидравлический КПД ηг = 0,85,

- число рабочих колес i = 5

Для определения теоретического напора Нт при безударном входе воды в колесо необходимо найти величину окружной u2 скорости на выходе из колеса

u2 = = = 18,97 м/с.

Из рис. 3.2 видно, что тангенциальная составляющая абсолютной скорости

c2 cosα2 = U2.

Тогда теоретический напор:

Нт = = = 31,11 м.

Пользуясь формулой (4.4), можно определить напор, развиваемый одним колесом

Н = k n2 = 1,3*10-4*14502*0,252 = 17,08 м.

Общий напор, развиваемый центробежным насосом

Нобщ = i Н = 5*17,08 = 85,41 м.

Контрольные вопросы:

1. Дайте определение основным параметрам центробежного насоса.

2. В чем измеряются подача, напор, мощность насоса?

3. От чего зависит теоретический напор центробежного насоса?

4. Почему действительный напор центробежного насоса всегда меньше теоретического?

5. Охарактеризуйте движение жидкости в канале рабочего колеса. Дайте схему.

6. Дайте формулу для определения действительного напора при радиальном входе жидкости в каналы рабочего колеса.

7. Как определить предполагаемый напор, создаваемый насосом с последовательным расположением колес?

8. Для чего применяется последовательное расположение рабочих колес на валу насоса?

Таблица 4.1

Исход-ные

данные

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Диаметр рабоче-го колеса D2, мм

255

250

380

350

210

240

270

300

330

360

390

420

450

150

140

Число оборо-тов колеса n, об/мин

1450

960

720

1450

970

960

1450

720

1450

2950

720

1450

960

2950

960

Гидрав-личес-кий КПД ηг

0,83

0,82

0,86

0,85

0,80

0,79

0,81

0,82

0,86

0,85

0,83

0,82

0,86

0,84

0,85

Число рабочих колес i

6

5

8

6

4

5

5

12

5

8

6

5

6

5

12