- •Машини та обладнання для переробки сільськогосподарської продукції Методичні рекомендації
- •5.10010201 «Експлуатація та ремонт машин і обладнання агропромислового виробництва»
- •1. Вимоги до виконання курсового проекту
- •2. Оформлення курсового проекту
- •Структура курсової роботи
- •3.1. Методика розрахунку технологічного обладнання ліній приймання, обробки 1 підготовки зерна до переробки.
- •3.1.1. Розрахунок продуктивності і кількості зерноочисних машин
- •3.1.2. Розрахунок продуктивності і кількості зерносушарок
- •3.1.3. Розрахунок продуктивності і кількості норій
- •3.1.4. Розрахунок продуктивності і кількості транспортерів
- •3.1.5. Розрахунок накопичувальної місткості для технологічних ліній.
- •3.1.6. Розрахунок потрібної кількості вентиляційних установок для охолодження зерна.
- •3.1.7. Аспіраційне устаткування і обробка відходів на технологічних лініях.
- •3.2. Методика розрахунку необхідної кількості сировини при виробництві круп
- •3.3. Технологічні розрахунки при виробницт хліба і хлібобулочних виробів
- •3.4. Методика розрахунку потреби сировин при виробництві макаронних виробів.
- •3.4.1. Виконуємо розрахунок потреби сировини за формулою
- •3.5. Методика розрахунку потреби сировин при в виробництві олії
- •3.6. Технологічні розрахунки при консервуванні харчових продуктів.
- •3.6.6. Розрахунок потреби сировини для виготовлення заданої кількості концентрованих томат-продуктів проводять по формулі:
- •3.7. Технологічні розрахунки при виробництві молочної продукції.
- •3.7.4. Розрахунок кількості сухого залишку та сухого знежиреного молочного залишку.
- •3.7.5. Розрахунки при сепаруванні молока.
- •3.7.6. Розрахунки при нормалізації молока та вершків.
- •3.7.13 Визначення кількості сировини при виробництві згущеного молока з цукром та без нього, проводять по формулі:
- •3.7.14 Потребу нормалізованого молока для сухих молочних продуктів визначають за формулою:
- •3.7.15 Потребу знежиреного молока для виробництва казеїні визначають за формулою:
- •3.8. Методика розрахунку виходів сировини і продуктів забою
- •3.9. Методика розрахунку потреби сирови1 для виробництва ковбасних виробів
- •3.9.7 Визначаємо нормативний вихід жиру-сирця яловичого, та шпику із пропорції:
- •3.9.8 Розрахунок кількості м'яса на кістках для виконання завдання по виробництву ковбас виконуємо за формулою:
- •3.9.9 Розрахунок кількості сировини у живій масі для виконання завдання ведуть за формулою:
- •4. Тематика курсових робіт.
- •5. Визначення індивідуального варіанту курсового проекту
- •6. Зміст окремих розділів курсового проекту
- •1. Проектування генерального плану
- •2. Технологічні розрахунки та комплектування лінії.
- •3. Обгрунтування конструктивного вдосконалення.
- •4. Охорона праці та техніка безпеки
- •7. Вимоги до захисту курсового проекту.
- •8. Список рекомендованої основної літератури
- •Курсовий проект
- •Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекта
- •Машини та обладнання для преробки сільськогосподарської продукції
- •54020, М. Миколаїв, вул. Паризької Комуни, 9
3.1.4. Розрахунок продуктивності і кількості транспортерів
Продуктивність транспортерів з плоскими і жолобчастими стрічками може бути визначена по формулі:
(1.18)
де К - коефіцієнт, що приймається рівним 150 для плоских стрічок і 220 для жолобів;
ширина стрічки в м;
швидкість
стрічки в м/сек;
об'ємна
маса переміщуваного вантажу в т/мЗ.
У тому випадку, коли задана продуктивність транспортера потрібно визначити для неї швидкість руху стрічки, використовують формулу:
(1.19)
Швидкість
руху транспортерної стрічки шириною
400-6 ( мм, приймають для важкого зерна
рівної 3-4 м/сек і для легкого
зерна
1,5-2,5 м/сек. При вказаних швидкостях
стрічки транспортера кут нахилу стрічки
для важкого зерна звичайно не перевищує
16°, а для качанів кукурудзи - і більш
10°.
У технологічних лініях продуктивність приймальних і під силосних транспортерів повинна бути рівна продуктивності норі На елеваторних технологічних лініях за відсутності бункерів під ковшовою вагою надсилосні транспортери мають вишу продуктивність, а якщо встановлені підвісні бункери, можна надсилосні транспортери вибрати з виробничою продуктивністю, рівно продуктивності норій.
Кількість підсилосних і надсилосних транспортерів визначають, виходячи з потрібної кількості транспортеро-годин, необхідних для виконання всіх операцій, в яких бере участь кожний зоні в найбільш напружений час. Для підсилосних транспортерів найбільш напруженими є доба максимальної внутрішньої роботи елеватора при максимальному відпуску. Кількість надсилосних транспортерів встановлюють для двох варіантів, а саме для діб максимального прийому і відпуску та для діб максимальної внутрішньої роботи з урахуванням об'ємів середньодобового прийому і відпуску.
Приклад. Визначити кількість під силосних і надсилосних транспортерів для елеватора з наступним об'ємом операцій:
- у добу максимальної роботи - прийом із залізничного транспорту 1000 т зерна, очистці 1000 т, сушка 600 т;
- у місяць максимальної роботи прийом із залізничного транспорту 24000 т зерна, очистці 24000 т, сушка 8000 т, переміщення 4800т.
Елеватор обладнаний норіями і сепаратором продуктивністю по 100 т/год. сушаркою — 24 план. т/год.
Для визначення кількості транспортеро-годинника складаємо таблицю 1.10.
До приведеного в таблиці 1.10 розрахунку необхідно зробити деякі пояснення. У розрахунку врахована потрібна кількість транспортеро-годин на прийом 24000 т зерна. Оскільки очистці зернової суміші виконується в потоці при прийомі, тим самим враховано транспортеро-години і на очистці цього зерна.
Крім того, в розрахунку потрібної кількості транспортеро- годинника на щодобову сушку 600 т зерна врахований запас кіль-кості транспортеро-годинника, яка потрібно б для сушки 8000 т зерна за місяць.
Відповідно до розрахунку потрібної кількості транспортер-годин підсилосних транспортерів продуктивністю 100 т/год повинні бути:
а надсилосних транспортерів продуктивністю 175 т/год повинні бути:
Таблиця 1.10
Операції |
Кількість норії-годин для норій продуктивністю в т/год |
||
Підсилосних транспортерів |
Перший варіант |
Другий варіант |
|
Прийом зерна із залізничного транспорту
Очистці зерна
Сушка зерна
Внутрішнє переміщення зерна
Всього транспортеро-годин |
---
33,8 |
---
---
19,2 |
43,8 |
У обґрунтування вибору кількості транспортерів узятий другий варіант розрахунку тому, що по цьому варіанту потрібна кількість транспортеро-годинника виявилася найбільшою.
