3. Проектирование сборочных цехов в поточном производстве

3.1. Особенности проектирования сборочных цехов в поточном производстве.

При поточной форме организации за каждым рабочим местом закреплена вполне определённая операция. Рабочие места или оборудование расположены по ходу технологического процесса. Детали или сборочные единицы по окончанию операции передаются на последующую обычно при помощи специальных транспортных средств.

Поточной сборкой считается сборка с количеством сборочных операций (СЕ) не менее 3-х.

К изделиям поточного изготовления предъявляются следующие требования:

1) они должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости,

2) не должно быть пригоночных работ,

3) изделие должно быть членимо на отдельные сборочные единицы (СЕ),

4) иметь стабильный выпуск по неизменным чертежам изделия в течение длительного периода.

5) Отгораживание сборочного конвейера от поточных линий механической обработки недопустимо. Также нельзя устраивать между ними склад готовых деталей поскольку тогда процесс разрывается как во времени, так и в пространстве.

Желательно, чтобы каждая деталь с последней операции своей механической обработки сразу поступала на требуемую операцию сборки изделия без пролёживания, т.е. с тактом сборки.

3.2. Принципы организации механосборочных цехов

Существует при основных принципа:

1. специализации по выпуску определённых сборочных единиц или изделий (цех шасси, цех двигателей, цех коробок скоростей и т.д.) в цехе, в котором изготавливаются её детали. При такой системе организуются механосборочные цехи по СЕ и отдельно цех главной (общей) сборки изделия,

2. технологический, когда в одном цехе имеет место как общая, так и сборка СЕ. В этом случае яснее видны недочёты работы механических цехов,

3. смешанный, когда организуется особый механосборочный цех, например, двигателей по первому принципу, а остальная сборка – по второму.

Состав сборочного цеха

В состав сборочного цеха входят производственные отделения и участки, вспомогательные службы, служебно-бытовые помещения

Состав сборочного цеха определяется рядом факторов: конструкцией изделия, техническими требованиями к ней, величиной годового выпуска и видом номенклатурой изделий. Чаще всего имеет место следующий состав производственных отделений и участков цеха:

1. сборка простых СЕ,

2. сборка и испытание сложных СЕ типа моторов, коробок скоростей, коробок передач и т.п.,

3. предварительная окраска,

4. главная общая сборка и окраска изделий с их испытанием, приёмкой, упаковкой и отправкой (экспедицией).

3.3. Режим работы предприятия и фонд времени работы оборудования и рабочего

Предприятие может работать в одну, две или три смены. Рабочая неделя может быть пятидневной или шестидневной при общей продолжительности работы в неделю 41 час.

Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд времени равен 8790 ч (24 ч х 365 дн).

Номинальным годовым фондом времени называется количество рабочих часов в году в соответствии с принятым режимом работы без учёта потерь времени, связанные с отпусками, по болезням, рождением и кормлением детей и т.п.

Но в номинальном фонде времени не учитываются потери времени, связанные с ремонтом оборудования. В действительном фонде времени эти потери учтены. В частности, для 2-х сменной работы металлорежущих станков до 30-ой категории ремонтной сложности действительный фонд времени Ф_д = 4015 часам.

Для рабочих действительный годовой фонд времени работы зависит от продолжительности отпуска:

15-тидневный - 1860 ч., 18-тидневный - 1840 ч., 24-хдневный – 1820 ч.