3.8. Выбор типа конвейера

Выбор типа конвейера определяют:

1. программа выпуска изделий.

2. необходимость поворота изделия в процессе сборки и на каких его позициях (станциях),

3. удобство осуществления сборки при повёртывании изделия вокруг одной из осей (горизонтальной или верти5альной) или одновременно вокруг обеих осей одновременно,

4. наличие 2-хсторонней сборки на всех или некоторых позициях,

При сборке простых СЕ применяют конвейерную сборку, если количество операций свыше 8. При меньшем количестве операций сборку осуществляют либо на прямолинейном вертикально-замкнутом конвейере, либо на поворотном столе, либо на верстаках. Тип конвейера при этом определяется расчётом технико-экономических показателей.

Сборка сложных узлов осуществляется на конвейере. При этом более предпочтительны горизонтально-замкнутые конвейеры, которые позволяют использовать «мёртвое» пространство около колон здания.

Главную сборку следует осуществлять на шагающих конвейерах, если испытания проводятся непосредственно на конвейере.

3.9. Определение состава и численности работающих

Количество рабочих-сборщиков для стационарной сборки простых сборочных единиц на верстаках определяется в за­висимости от трудоемкости сборки комплектов в минутах, программы сборки и действительного фонда времени рабочего в часах:

Если результат расчета по этой формуле получается дробным, то его округляют до-целых чисел. Общее количество рабочих-сборщиков по всем простым сборочным единицам

где — количество наименований собираемых сборочных единиц. Количество рабочих-сборщиков на каждой станции конвейера для сборки сложной сборочной единицы в две смены можно определить через такт выпуска:

где — время на выполнение сборки на данной операции в мин;

n_см— количество смен работы на конвейере,

Т_ку – такт сборки сборочных единиц (СЕ) в мин,

t_кх – время холостого (обратного) пути рабочих к месту начала выполнения закреплённых за ними операций в мин.

Общее количество рабочих на конвейере в две смены равно сумме количеств рабочих по станциям конвейера:

Аналогично определяется количество рабочих-сборщиков на главном конвейере. Принятое количество рабочих получается после округления дробного числа. Если количество рабочих для той или иной станции получается значительно больше еди­ницы, но меньше двух, то в таком случае следует или соответствую­щую операцию разбить на две, или поставить двоих рабочих на ее выполнение. Окончательное количество рабочих устанавливается после выполнения синхронизации и разработки планировки рабочих мест на конвейерах и верстаках.

Для автоматических сборочных линий нормы обслуживания позиций одним наладчиком установлены в зависимости от слож­ности применяемого оборудования и составляют 6—12 позиций. Меньшие значения принимают для линий, состоящих из полуавто­матов с применением промышленных роботов, большие — для линий с применением механизированного сборочного инструмента.

Количество вспомогательных рабочих в сборочных отделениях и цехах массового и крупносерийного производства на стадии разработки технического проекта определяется по действующим нормативам по профессиям. В итоге примерное соотношение вспо­могательных рабочих к производственным обычно принимается равным: для массового производства — 15—25%; для крупно­серийного— 25—30%.

Инженерно-технические работники (ИТР), служащие и млад­ший обслуживающий персонал (МОП) примерно могут быть опре­делены в следующих соотношениях % к общему количеству ра­бочих: ИТР — 7—8%, служащие — 3—5%, МОП — 2—3%.

Ведомости работающих составляются по отделениям сборочного цеха. В ведомостях указываются: а) производственные рабочие; профессии; средние разряды рабочих; общее количество рабочих по отделению; количество рабочих в каждой смене; фонд заработ­ной платы; б) вспомогательные рабочие по тем же разделам.

В окончательном виде ведомости рабочих составляют уже после составления планировки оборудования цеха, так как при разработке планировки уточняются расположение рабочих мест и их коли­чество. При этом составляется также окончательная ведомость ИТР, служащих и МОП с указанием должностей, их количества и окладов. Таким образом, в итоге может быть подсчитан фонд за­работной платы по всему сборочному цеху, что необходимо для определения себестоимости изделий.

Следующим этапом проектирования является компоновка сбо­рочного цеха по отделениям. Поскольку мы до сих пор рассма­тривали сборочное отделение, то перейдем к его компоновке.