3.7. Виды конвейеров и выбор конвейера
Конвейеры подразделяются в зависимости от следующих признаков:
по расположению несущего органа в пространстве различают горизонтально- и вертикально-замкнутые конвейеры.
Горизонтально-замкнутые конвейеры применяются при значительном количестве операций сборки и могут обеспечить любую трассу следования объекта производства на производственной площадке любой формы.
Вертикально-замкнутый конвейер используется при небольшом числе операций и может обеспечить только прямолинейное перемещение объекта производства.
по функциональному назначению конвейеры подразделяются на рабочие и распределительные.
Распределительные конвейеры предназначаются только для передачи с позиции на позицию сборки. Они применяются в том случае, когда на некоторых операциях имеется несколько мест сборки.
Рабочие конвейеры используются не только для передачи изделий с позиции на позицию сборки, но и позволяют вести сборку непосредственно на конвейере.
по конструкции несущего органа конвейеры подразделяются на ленточные, пластинчатые, тележечные, шагающие, подвесные.
Ленточные конвейеры используются как распределительные при массе изделия до15 кг.
Ширина ленты конвейера может быть равной 200, 300, 400 и 600 мм. Данные конвейеры используются только как вертикально-замкнутые.
Пластинчатые конвейеры применяются как рабочие или распределительные для изделий массой до 40 кг. Это вертикально-замкнутые конвейеры.
Тележечные конвейеры применяются в качестве рабочих конвейеров. Они могут вертикально- или горизонтально-замкнутыми и обеспечивают при применении поворотных приспособлений сборку с 5 сторон.
Шагающий конвейер (рисунок 2) применяется в том случае, когда на конвейере необходимо производить не только сборку, но и отладку изделия по точности, жёсткости, виброустойчивости и другим показателям. Грузоподъёмность таких конвейеров очень большая. Допускается вести сборку станков массой до 5 - 6 тонн. Они работают только с жёстким ритмом.
Рисунок 2. Схема шагающего рамного конвейера для сборки станков
Станок опирается на опоры 1. Конвейер выполнен в виде рамы 2 из двутавровых балок. Длина этой рамы 47 м. Рама опирается на 44 гидравлических домкрата 3. Кроме того, к раме прикреплены две зубчатые рейки, сцепляющиеся с колесами, приводимыми во вращение электродвигателем мощностью 25 квт. Цикл работы конвейера состоит в том, что через определенные промежутки времени включается насос и масло под давлением 1,5 МПа подается в домкраты 3; последние приподнимают раму 2 на 15 мм, а включающийся в этот момент электродвигатель через передачу передвигает эту раму на 2,6 м. Вместе с рамой перемещаются и все собираемые станки. Далее домкраты опускаются, станки опираются на чугунные плиты, а опустившаяся рама автоматически включает обратный ход электродвигателя. Система возвращается в первоначальное положение. Весь цикл длится 30 сек.
Сборку на платформах с воздушной подушкой позволяет осуществлять её со свободным ритмом. Грузоподъёмность таких платформ составляет 2 – 3 тонны.
Подвесные конвейеры (рисунок 3) бывают 3-х типов: грузонесущие, грузотянущие и толкающие.
Рисунок 3. Схемы транспортных конвейеров:
а — подвесной грузонесущий; б — подвесной грузотянущий; в — толкающий с автоматическим адресованием груза; г — напольный грузотянущий
Грузонесущие конвейеры представляют собой монорельс, по которому движутся каретки с подвесками грузоподъёмностью 200, 400 и 800 кг, соединённые тяговой цепной передачей. Подвесные конвейеры обеспечивают любую трассу следования объекта производства.
Грузотянущие конвейеры обеспечивают более высокую грузоподъёмность. Они состоят из напольной тележки и толкающей ветви, на которой расположены грузозахватные упоры.
Толкающие конвейеры имеют 2 ветви монорельсов. На нижней расположены свободно перемещающиеся грузовые тележки с подвесками для собираемых грузов. Верхняя ветвь имеет специальные упоры для захвата подвесок и их перемещения в соответствующее место.
Достоинства подвесных конвейеров – не занимают площадь пола цеха, легко осуществить автоматизацию управления ими. Основной недостаток – трудоёмкость их загрузки.
по способу съёма изделий различают конвейеры с ручным и механизированным съёмом. Системы с ручным съёмом весьма утомительны для рабочего, так как требуют от него постоянного нервного напряжения. Поэтому системы с механизированным съёмом более предпочтительны.
По характеру движения несущего органа различают конвейеры пульсирующие и непрерывно движущиеся.