2.Классификация, строение и принцип действия конвейеров с тяговым органом

Виды машин с тяговым органом:

• ленточные конвейеры;

• пластинчатые конвейеры;

• скребковые конвейеры;

• подвесные конвейеры;

• ковшевые элеваторы.

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер - устройство непрерывного действия с объединенным грузонесущими тяговым органом в виде замкнутой ленты.

Лента приводится в движение силой трения между ней и приводным барабаном, опирается по всей длине на стационарные роликовые опоры.

В шахтах и карьерах ленточный конвейер служит для транспортировки полезных ископаемых и породы из проходческих, вскрышных и добычных забоев горизонтальными и наклонными выработками внутри горных предприятий, поднятия их на поверхность и последующего перемещения к обогатительной фабрике или пункту перегрузки на внешний транспорт, а породы - в отвал.

Рисунок 2.1 - Ленточные конвейеры

Основные элементы конструкции ленточного конвейера:

• конвейерная лента ;

• привод;

• поставь с роликовыми опорами;

• загрузочное и натяжное устройства.

Кроме того, на ленточном конвейере устанавливают уловители ленты, механизмы для ее очистки, загрузки и др.

Конвейерные ленты работают при значительном натяжении, частых колебаниях температуры, механическим воздействиям абразивных материалов. Ленты изготавливают из нескольких (от 2 до 12) слоев специальной кордонной ткани, соединенных вулканизированной резиной стандартной ширины от 300 до 1200мм.

Выпускают также специальные ленты:

• морозостойкие ( для температуры - до-450С);

• теплостойкие с асбестовой прокладкой (для температуры до 1000С);

• повышенной прочности ( для конвейеров большой длины) со встроенными продольными стальными четырех миллиметровыми тросами.

Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт, тормоза и приводного барабана (барабанов).

Различают несколько схем приводов по числу и месту установки барабанов. Поставь ленточного конвейера делается с: “жестким” и шарнирно-подвесными роликовыми опорами.

Загрузочное устройство ленточного конвейера имеет вид приемной воронки с бортами, направляющими грузопоток.

Натяжное устройство - барабанная электролебёдка с системой канатных блоков. Для получения замкнутой ленты конвейера концы ленты соединяют. Лучший способ соединения - склеивание резиновым клеем с последующей вулканизацией. Применяют также шарнирное соединение с помощью металлических петель и стержня.

При эксплуатации ленточных конвейеров нужно следить, чтобы все ролики свободно вращались, а их оси были строго перпендикулярны к оси конвейера, чтобы лента не смещалась в сторону. Лента конвейера должна быть хорошо натянута, чтобы не было проскальзывания ее по приводящему барабану. Перед остановкой конвейера нужно перекрыть загрузочные устройства и полностью освободить ленту конвейера от материала.

Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер - транспортное устройство с несущим груз полотном из стальных пластин, прикрепленным к цепному тяговому органу.

На пластинах закреплены ходовые ролики, которые в процессе работы пластинчатого конвейера катятся по направляющим.

Основные элементы пластинчатого конвейера:

• пластинчатое полотно;

• ходовые ролики;

• тяговый орган;

• приводная и натяжная станции.

Рисунок 2.2 - Пластинчатый конвейер. 1 - приводная звезда; 2 - цепь; 3 - пластина; 4 - каток; 5 - шина направляющая; 6 - состояние; 7 - загрузочная воронка; 8 - натяжной звезда; 9 - устройство для натяжения; 10 - воронка для разгрузки; 11 - редуктор; 12 - электродвигатель.

Преимущества пластинчатых конвейеров:

• возможность транспортировки абразивной горной массы криволинейной трассе с малыми радиусами закруглений;

• меньшие, чем в скребковых конвейерах, опоры перемещение и расход энергии;

• возможность установки промежуточных приводов, что позволяет увеличить длину конвейера в одном ставе.

Недостатки пластинчатых конвейеров:

• высокая металлоемкость;

• сложная конструкция пластинчатого полотна и трудность его очистки от остатков влажной и липкой горной и других масс;

• деформация пластин в процессе эксплуатации, что вызывает просыпание мелких фракций

Рисунок 2.3 - Основные типы пластинчатых конвейеров:

а - плоский разомкнутый; б - плоский сомкнутый; в - без бортовой волновой; г - бортовой волновой; д - коробчатый мелкий; е - коробчатый глубокий.