1.4.Выбор типа производства.

Тип производства рассчитывается по коэффициенту закрепления операций:

К_зо=О/Р

где: О – число всех технологических операций,

Р – число всех рабочих мест

На данном этапе нам не известно О и Р, поэтому определим тип производства по массе детали и объему выпуска. Вес детали 10,23 кг, объем выпуска 1000 шт./год. Производство данной партии относится к среднесерийному типу.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным

применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и мерительный инструмент, увеличивающий производительность.

1.5. Выбор вида заготовки и описание метода ее получения.

Правильно выбрать заготовку – это значит определить рациональный метод ее получения, установить припуски на механическую обработку каждой из обрабатываемых поверхностей, целесообразность того или иного метода производства. Особенно важно выбрать вид заготовки и назначить наиболее оптимальные условия для его изготовления в серийном производстве, когда

размеры детали получают автоматически, на настроенных станках. Всегда нужно стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки приближались к форме и размеру детали. При правильно выбранном методе получения заготовки

уменьшается механическая обработка, сокращается расход металла, режущего инструмента. Немаловажную роль при выборе заготовки играет размер и форма детали, относительно которых выбирают тот или иной метод получения заготовки.

В данном случае, учитывая форму детали, материал, объем выпуска наиболее рациональным способом получения заготовки является литье в песчано-гилнистые формы.

Литьё в песчано-глинистые формы – способ, применяемый в мелкосерийном и среднесерийном производстве, а с использованием специальных многопозиционньих машин и для крупносерийного производства. Точность получаемых отливок 14, 15 квалитет. Шероховатость Rz=60-300 (Ra=12.5-50), т.е.

1-3 класс. 1 группа сложности.

Механизация и автоматизация производственного процесса обеспечивает повыше

ние производительности труда и соблюдение технологического режима литья, что необходимо для получения качественных отливок. Чем выше механизация процесса изготовления отливок, тем больший экономический эффект достигается при производстве заготовок литьем.

1.6 Расчет заготовки.

1.6.1. Определение массы заготовки.

Для расчета массы литой заготовки необходимо умножить ее объем на плотность материала, из которого изготовлена данная деталь. При расчете массы литой заготовки также учитывают припуски на механическую обработку. Для определения массы заготовки сложной геометрической формы разделим ее на возможно более простые элементы, удобные для расчета объема, а затем суммируем найденные значения.

М_з = 15 кг.

1.6.2 Назначение припусков, допусков на механическую обработку.

Расчет припусков и допусков на заготовку может быть выполнен расчетно-аналитическим методом или табличным методом по ГОСТ 26675-85. Первый метод позволяет более точно рассчитать припуски и используется для заготовок массового и крупносерийного производства.

Номинальный размер исходной заготовки при одностороннем припуске:

А = А_д + Z_i

Где: А_д – номинальный размер детали;

Z_i – минимальный припуск;

Для внутренних поверхностей:

А = А_д - Z_i

Для диаметральных размеров:

Д = Д_дб + 2Z_i

Для отверстия:

Д = Д_д - 2Z_i

Данные по расчету припусков, допусков размеров с предельными отклонениями заготовки сводим в таблицу.

Таблица 1.6.2.1

Ном.размер мм	Шерохова- тость,мкм	Припуск на сторону мм	Расч. размер, мм	Допуск , мм	Верхн. отклонение мм	Нижн. отклонение, мм
80	2,5	9(5,5+3,5)	89	0,5	0	-0,5
105	2,5	3,5	112	0,5	0	-0,5
223	2,5	3,5	230	0,5	0	-0,5