070 Комплексная на оц с чпу

Центровать отв. 1,2,3,4.

1). Глубина резания - t

t = D/2=3,15/2=1,575 мм

2). Подача по справочнику - S_o

S_o=0,12мм/об, [2] стр. 277табл25

3). Скорость сверления – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=34.2 q=0.45 y=0.3 m=0.2 [2] стр. 278 табл28

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 20 мин [2] стр. 280табл30

5).Мкр=10СмD^qS^yK_p

Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32

Мкр=10*0.021*3.15²*0.12^0.8=0.375H*м

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=113.4*1000/3.14*3.15=1140об/мин, [2] стр. 277

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=0.375*1142/9750=0.043кВт [2] стр. 277

Мощность резания 0,043 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.

8).Осевая сила резания при сверлении - Р_о.

P_о=10C_p*D^q*S^y*K_мр.

C_p=42.7;q=1 ; y_p=0.8; K_мр=1 [2] стр. 281табл32

Р_о= 10*42.7*3.15¹*0.12^0.8*1=246.6 Н

Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15 кН

246.6 Н<15 кН – по мощности проходит.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(3+1,5)/(0,12*1140)*12=0,4мин.

Сверлить отв.1,2 под резьбу.

Инструмент- сверло 5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5

1). Глубина резания - t

t = D/2=5/2=2,5мм

2). Подача по справочнику - S_o

S_o=0,2 мм/об, [2] стр. 277 табл25

3). Скорость сверления – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 35 мин [2] стр. 280табл30

5).Мкр=10СмD^qS^yK_p

Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32

Мкр=10*0.021*5²*0.3^0.8=2 H*м

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(34,15*1000)/(3.14*5)=990об/мин, [2] стр. 277

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=2*1560,5/9750=0.441кВт [2] стр. 277

Мощность резания 0,441 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.

8).Осевая сила резания при сверлении - Р_о.

P_о=10C_p*D^q*S^y*K_мр.

C_p=42.7;q=1 ; y=0.8; K_мр=1 [2] стр. 281табл32

Р_о= 10*42.7*5*0.2^0.8*1=588,8 Н

Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН

588,8 Н<15кН - станок выдержит

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=[(23+2)/(0,2*990)]*2=0,13мин. [4] стр. 86табл3.34

Сверлить отв. 3 с выводом сверла через каждые 30 мм.

Инструмент- сверло 2301-0412, 13 ГОСТ 10903-77, материал режущей части –Р6М5.

1). Глубина резания - t

t = D/2=13/2=6,5 мм

2). Подача по справочнику - S_o

S_o=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25

3). Скорость сверления – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=0,6 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*0,6=0,6

Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

5).Мкр=10СмD^qS^yK_p

Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32

Мкр=10*0.021*13²*0.35^0.8=15,32 H*м

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(17,88*1000)/(3.14*13)=437,8 об/мин, [2] стр. 277

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=15,32*437,8/9750=0.688 кВт [2] стр. 277

Мощность резания 0,688 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.

8).Осевая сила резания при сверлении - Р_о.

P_о=10C_p*D^q*S^y*K_мр.

C_p=42.7;q=1 ; y=0.8; K_мр=1 [2] стр. 281табл32

Р_о= 10*42.7*13¹*0.35^0.8*1=2396,7 Н

Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН

2396,7 Н<15кН - станок выдержит.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(171)/(0,2*437,8) =1,95мин. [4] стр. 86табл3.34

Сверлить отв. 4 с выводом сверла через каждые 30 мм .

Инструмент- сверло 2301-0079 24,5 ГОСТ 10903-77, материал режущей части –Р6М5

1). Глубина резания - t

t = D/2=24,5/2=12,25 мм

2). Подача по справочнику - S_o

S_o=0,5 мм/об, [2] стр. 277 табл25

3). Скорость сверления – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

5).Мкр=10СмD^qS^yK_p

Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32

Мкр=10*0.021*24,5²*0.35^0.8=56,07H*м

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(56,07*1000)/(3.14*24,5)=728,5об/мин, [2] стр. 277

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=31,97*553/9750=1,813кВт [2] стр. 277

Мощность резания 1,813 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.

8).Осевая сила резания при сверлении - Р_о.

P_о=10C_p*D^q*S^y*K_мр.

C_p=42.7;q=1 ; y=0.8; K_мр=1 [2] стр. 281табл32

Р_о= 10*42.7*18,5¹*0.35^0.8*1=3410 Н

Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН

3410 Н<15кН - станок выдержит

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(308)/(0,2*728,5) =2,12мин. [4] стр. 86табл3.34

1.Расточить пов.4- отв.24,5 шероховатость Rа 1,6 инструмент-оправка расточная

( резец расточной державочный с пластиной из твердого сплава ГОСТ 9795-73)

ВК-3

2.Черновое растачивание отв.в раз-р 24,85_-0,035^+0,017

Глубина резания t = 0,184 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 271 табл.19.

Период стойкости 30-60 мин, выбираем 60 мин. [2] стр. 268

Скорость резания (м / мин)

V=(C_v /T_m t^xS^y)*К_v [2] стр. 265 V=109,9^м / мин. [2] стр. 271 табл.19.

Частота вращения шпинделя (n, об / мин). n _расч=100*V/D =1000*150/3.14*24.85=1020 об / мин. Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее n = 1020 об/мин

Vф=ПDnф./1000=3,14*24.85*1920/1000=109,9 м/мин

P_z=10C_p S^yt^xK _mp. [2] стр. 271 Ср = 92; х = 1; у = 0,75; [2]стр. 274 табл.22. К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала; К_мр=1 [7]стр. 265табл.10. Р_z=10*92*0,1 ^0,75* 0.184*1=30.1 Н.

Мощность фрезерования

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=30.1*149.9/61200=0,12 кВт. [7] стр. 290. Проверка мощности привода станка МСFH-40. Общая мощность 11,4 кВт. Nрез. Nшп, т.е. 0,12 11,4 Значит обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+4)/(0,1*1020) =1,06мин. [4] стр. 86табл3.34

Фрезеровать пов.6, пов. 10- фрезерование по круговой интерполяции,

в 2 прохода

1.Инструмент: фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком диаметром 20

мм , z=12, 2223-0007 Р6М5 ГОСТ 17025-71.

2. Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2,54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=12 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0,7; x = 0,5; y = 0,2; u = 0.3; p = 0,3; m = 0,25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ_в)^nv nv = 1,25 σ_в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^1,25=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/D =(1000*10,76)/(3.14*20)=470об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 470 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=*D*n_факт./1000=(3,14*20*170)/1000=10,6 м/мин

20. Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1,14; q = 1,14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

.Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(42,7*27,13)/(60*1020)=0,02 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Nрез. Nшп, т.е. 0,02 11,4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(45,5+6)/(0,1 *470)*2*2 =3,2мин. [4] стр. 86табл3.34

Зенковать фаски пов. 5, 7.

Инструмент- зенковка 2353-0125 40 ГОСТ 14953-80, материал режущей части –Р6М5

1). Глубина резания - t

t = 0,5*(D-d)=2мм

2). Подача по справочнику - S_o

S_o=0,5 мм/об, [2] стр. 277 табл27

3). Скорость зенкерования – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=15,6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0,1 [2] стр. 278 табл29

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

Cр=23,5 х=1,2 y=0.4 [2] стр. 281табл32

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(12,6*1000)/(3.14*40)=100об/мин, [2] стр. 277

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=11,4*100/9750=0,17кВт [2] стр. 277

Мощность резания 0,17кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(2+1,5)/(0,5 *100)*2 =0,14мин. [4] стр. 86табл3.34

Фрезеровать пов.11,12- фрезерование по круговой интерполяции, в 2 прохода

1.Инструмент: фреза специальная с коническим хвостовиком, диаметром 24мм ,

z=14, 6152-1621 Р6М5.

Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2,54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=15 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0,7; x = 0,5; y = 0,2; u = 0.3; p = 0,3; m = 0,25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ_в)^nv nv = 1,25 σ_в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^1,25=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/D =(1000*11,7)/(3.14*24)=150об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 150 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=*D*n_факт./1000=(3,14*24*150)/1000=11,7 м/мин

20. Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1,14; q = 1,14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(579*11,3)/(60*1020)=0,15 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Общая мощность 11,4 кВт.

Nрез. Nшп, т.е. 0,15 11,4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(37,4)/(0,1 *450)*2*2 =2,9мин. [4] стр. 86табл3.34

Фрезеровать пов.13, 14- фрезерование по круговой интерполяции, в 2 прохода

1.Инструмент: фреза специальная с коническим хвостовиком, диаметром 24мм ,

z=14, 6152-1620 Р6М5.

Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 2,54 мм.

Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.

Ширина фрезерования В=10 мм.

Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.

Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы

[2] стр. 283

Сv = 72, q = 0,7; x = 0,5; y = 0,2; u = 0.3; p = 0,3; m = 0,25 [2] стр. 288 табл. 39

Кv – поправочный коэффициент

Kv = Kmv * Knv * Kuv где:

Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.

Kmv =Кr(750/σ_в)^nv nv = 1,25 σ_в =590 [2] стр. 262. табл. 2

Kmv = (750/590)^1,25=1.349

Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5

Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.

Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6

Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.349

Частота вращения шпинделя (n, об / мин).

n _расч=1000*V/D =(1000*12,68)/(3.14*24)=170об / мин.

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 170 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=*D*n_факт./1000=(3,14*24*170)/1000=12,68м/мин

20. Сила резания при фрезеровании

[2] стр. 282

Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1,14; q = 1,14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.

К_мр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;

К_мр=1 [2]стр. 265 табл.10.

Мощность фрезерования.

N _рез. =Р_z*Vф./60*1020=(432*12,1)/(60*1020)=0,1 кВт. [2] стр. 290.

Проверка мощности привода станка МCFH-40.

Общая мощность 11,4 кВт.

Nрез. Nшп, т.е. 0,1 11,4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(37,4)/(0,1 *170)*2*2 =2,6мин. [4] стр. 86табл3.34

1.Развернуть отв.4- отв.24,94 шероховатость Rа 0,8 инструмент-развертка 6121-2070, Ф24,94; оправка 6103-7018.

2.Черновое развертывание отв. 24,85 в раз-р 24,94_-0,020^+0,001

Глубина резания t = 0,045 мм.

Подача Sz = 2,0мм / об. [2] стр. 278 табл.27.

Скорость развертывания – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=15,6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0,1 [2] стр. 278 табл29

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

Cр=23,5 х=1,2 y=0.4 [2] стр. 281табл32

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(8,38*1000)/(3.14*24,94)=111,9об/мин, [2] стр. 277

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 110 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=*D*n_факт./1000=(3,14*24,94*110)/1000=8,62м/мин

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=1,3*110/9750=0,02кВт [2] стр. 277

Проверка мощности привода станка МCFH-40:

Общая мощность 11,4 кВт.

Nрез. Nшп, т.е. 0,02 11,4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+3)/(2 *110) =0,5мин. [4] стр. 86табл3.34

1.Развернуть отв.4- отв.24,99 шероховатость Rа 0,4 инструмент-развертка 6121-2083, Ф24,98; оправка 6103-7018.

2.Чистовое развертывание отв. 24,94 в раз-р 24,99_-0,015^-0,002

Глубина резания t = 0,024 мм.

Подача Sz = 1,8мм / об. [2] стр. 278 табл.27.

Скорость развертывания – V

Кv=K_mv* К_иv *К_lv

К_mv-коэффициент на обрабатываемый материал

К_mv=1 [2] стр. 261 табл1,2

К_uv-на инструментальный материал

К_uv=1 [2] стр. 263 табл6

К_lv-учитывает глубину сверления

К_lv=1 [2] стр. 280 табл31

Кv=1*1*1=1

Cv=15,6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0,1 [2] стр. 278 табл29

=

4). Стойкость инструмента - Т_м

Т_м = 60 мин [2] стр. 280табл30

Cр=23,5 х=1,2 y=0.4 [2] стр. 281табл32

6). Частота вращения - n

n = V*1000/D=(9,5*1000)/(3.14*24,98)=121,05об/мин, [2] стр. 277

Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее

n = 120 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:

V_факт/=*D*n_факт./1000=(3,14*24,98*120)/1000=9,41м/мин

7). Мощность резания - N_p

N_p= Мкр*n/9750=0,6*120/9750=0,01кВт [2] стр. 277

Проверка мощности привода станка МCFH-40:

Общая мощность 11,4 кВт.

Nрез. Nшп, т.е. 0,01 11,4

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+3)/(2 *120) =0,45мин. [4] стр. 86табл3.34

операция 080

1.Инструмент: хон 6227-0391 Ф25,005

Хонинговать пов.2 - хонингование в 10 проходов, припуск 0,02 мм

Станок-CV-616G, мощность-3кВт

2. Расчет режимов резания.

Глубина резания t = 0,001 мм.

Подача продольная S = 6 м / мин. [2] стр. 301 табл.55.

Скорость вращения хона: [2] стр. 302 табл.55.

V=2м\с.

Эффективная мощность, кВт: [2] стр. 301

, где

d- обрабатываемая длина, 24мм ;

Cn, y, x, q- коэффициенты [2] стр. 303 табл.56.

Ncт=3кВт>Nобр=0,017кВт.

Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.

Основное время:

Т₀=L( +y)*i/(n*S)

L-длина резания, мм;

( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.

i-число рабочих ходов.

S- подача, мм/мин.

Т₀=(105+15)/(6*110)*10 =1,8мин. [4] стр. 86табл3.34