1.11 Расчет норм времени.

Операция 070: многоцелевая.

Штучное время:

Таблица 1.11.1

Основное и вспомогательное время

Содержание перехода	время, мин
	Тву, мин	То, мин	ТМВ, мин
установить и снять	1
Центровать отверстия		0,4	1,38
Сверлить 18 отв. Ø5		0,13	1,185
Сверлить отв. Ø13, L=85 с выводом сверла через каждые 30 мм.		1,95	0,285
Сверлить отв. Ø24,5, с выводом сверла через каждые 30 мм.		02,12	0,285
Расточить отв. Ø24,85.		1,06	0,285
Фрезеровать пов.		3,2	0,165
Зенковать фаски		0,14	0,585
Фрезеровать пов.		2,9	0,165
Фрезеровать пов.		2,6	0,165
Развернуть отв. Ø24,94		0,5	0,285
Развернуть отв. Ø24,99		0,45	0,285
сумма	1	15,45	5,035

1) время цикла автоматической работы станка по программе:

Т_ЦА= Т_О+Т_МВ=15,45+5,035=20,485мин

Т_МВ - машино - вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; время технологических пауз).

2) подготовительно-заключительное время:

Т_ПЗ= Т_пз1+ Т_пз2 + Т_пр.обр.;

Т_пз – норма времени на наладку и настройку станка;

Т_пз1 – норма времени на организационную подготовку;

Т_пз2 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента,

программных устройств;

Т_пр.обр. – норма времени на пробную обработку;

Т_П-З = 6+24,8+6,4=37,2мин;

3) оперативное время:

t_опер= Т_ЦА+ Т_В*К_tВ=20,485+1*1,5=21,985мин

К_tВ – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии деталей;

Поскольку, рассматриваемое производство среднесерийное, то К_tВ =1,5;

4) время на обслуживание рабочего места и личные потребности:

а_орг=10%*t_опер=0,1*21,985=2,2мин – организационно обслуживание

а_тех=6,6%*t_опер=0,066*21,985=1,45мин – техническое обслуживание

а_отл=8%* t_опер=0,08*21,985=1,76мин – время на перерывы

n – количество деталей в партии.

12. Проектирование участка механического цеха

На участке изготавливается корпус гидрораспределителя массой 10,23 кг

Расчет количества основного оборудования.

табл. 1. 12.1.

Операция	Тшт, мин.	количество станков
		расчетное	принятое
010 фрезерная	12,5	0,15	1
020 фрезерная	12,5	0,15	1
030 фрезерная	12,5	0,15	1
040 шлифовальная	20	0,24	1
050 шлифовальная	10	0,12	1
060 расточная ОЦ	68,7	0,82	1
070 расточная ОЦ	28,14	0,33	1
080 слесарная	58,5		1
090 хонинговальная	18,5	0,22	1
ИТОГО	315,7

10 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

20 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

30 Q_P = 12,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,15

40 Q_P = 20×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,24

50 Q_P = 10×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,12

60 Q_P = 68,7×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,82

70 Q_P = 28,14×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0, 33

90 Q_P = 18,5×1000/ (2000×1×0, 7×60) = 0,22

Расчет численности рабочих: 1 .Расчет численности станочников табл. 1. 12.2

наименование профессии	Тшт, мин.	Ч, чел.
фрезеровщик	37,5	3
шлифовщик	30	2
Оператор станков с ЧПУ	96,84	2
хонинговщик	18,5	1

Численность станочников:

Ч_СТ = t_{ШТ - К} ×N ×k_МН / Ф х 60, где

t_{ШТ - К} – штучно-калькуляционное время, мин.;

N – годовой объем производства;

k_МН – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание, равен 0,5;

Ф_Р – годовой фонд времени одного рабочего, равен 1950 час.

2 .Расчет численности вспомогательных рабочих Количество слесарей принимаем 5-7% от числа станочников. [11] стр.154 Количество вспомогательных рабочих принимаем 30% от числа станочников. [11] стр.154 Чслес.=8*0,07=0,56, принимаем 1человека. Итого производственных рабочих: 8+1=9 человек Чвсп.р.= 0,3*9=2,7=3 человека

Количество контролеров принимаем 4% от числа вспомогательных рабочих. [11] стр.154 Чконтр=0,04х3=1 человек З. Расчет площади участка. Р=(2,56×2,26+6)×3+(4,78×2,13+6)×2+(2,8×2,0+6)×2+(2,12×2,0+6)×1=101,2м²

Заготовки поступают с общего склада, далее мастер участка распределяет заготовки между рабочими. Стружка собирается в контейнеры и вывозится по мере заполнения контейнеров. Для контроля деталей на участке предусмотрены контрольные столы, для транспортировки партий деталей предусмотрен мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн. Станки располагаются по ходу технологического процесса.