1.10.Расчёт режимов резания.
Материал сплав ВЧ-40 НВ190…240
Оп.010 Фрезерная
Модель станка 6Н13
1.Инструмент: фреза торцовая насадная со вставными ножами, диаметром 125
мм , z=12, 2214-0154 ВК-6 ГОСТ 9473-80.
Фрезеровать пов.1.2 с переустановкой- фрезерование в 2 прохода, припуск 5 мм
2. Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 2,5 мм.
Подача Sz = 0.25 мм / об. [2] стр. 283 табл.33.
Период стойкости фрезы выбираем 180 мин. для торцовой фрезы диаметром 125 мм. [2] стр. 290 табл. 40.
Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы
[2] стр. 283
Сv = 445, q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0.2; p = 0; m = 0.32 [2] стр. 288 табл. 39
Кv – поправочный коэффициент
Kv = Kmv * Knv * Kuv, где:
Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.
Kmv =Кr(750/σв)nv nv = 1,25 σв =590 [2] стр. 262. табл. 2
Kmv = (750/590)1,25=1.349
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5
Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части резцов из
твердого сплава.
Kuv = 1,0 [2] стр. 263, табл. 6
Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1. 349
Частота вращения шпинделя (n, об / мин).
n расч=1000*V/D =1000*49/3.14*125=122 об / мин.
Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие
меньшее n=120об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:
Vфакт/=*D*nфакт./1000=3,14*125*315/1000=47 м/мин
Сила резания при фрезеровании
[2] стр. 282
Ср =54.5; х = 0.9; у = 0.74; u = 1; q = 1; w = 0. [2] стр. 291 табл.41.
Кмр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
Кмр=1 [2] стр. 265 табл.10.
Мощность фрезерования.
N рез. =Рz*Vф./60*1020=(1395,82*23,56)/(60*1020)=2,18 кВт. [2] стр. 290.
Проверка мощности привода станка 6Н13.
Общая мощность 8 кВт.
Nшп. фак. = * N = 0,8 * 8 = 6,4 кВт
Nрез. Nшп, т.е. 2,18 6,4
Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.
Основное время:
Т0=L( +y)/Sмин.
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
Sмин- минутная подача, мм/мин.
Sмин=S*n= Sz*z*n=0.25*12*120=360
Т0=(230+29)/360*2*2=2,87мин.
Оп.020 Фрезерная
Модель станка 6Н13
1.Инструмент: фреза торцовая насадная со вставными ножами диаметром
125 мм , z=12, 2214-0154 ВК-6 ГОСТ 9473-80.
Фрезеровать пов.1, 2 с переустановкой- фрезерование в 2 прохода, припуск
3 мм
2. Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 1.5 мм.
Подача Sz = 0.25 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.
Период стойкости фрезы выбираем 180 мин. для торцевой фрезы диаметром 125 мм. [2] стр. 290 табл. 40.
Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы
[2] стр. 283
Сv = 445, q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0.2; p = 0; m = 0.32 [2] стр. 286 табл. 39
Кv – поправочный коэффициент
Kv = Kmv * Knv * Kuv где:
Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.
Kmv =Кr(750/σв)nv nv = 1,25 σв =590 [2] стр. 262. табл. 2
Kmv = (750/590)1,25=1.349
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5
Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части резцов из
твердого сплава.
Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6
Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.12
Частота вращения шпинделя (n, об / мин).
n расч=1000*V/D =(1000*53)/(3.14*125)=132об / мин.
Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее
n=130 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:
Vфакт/=*D*nфакт./1000=(3,14*125*130)/1000=51м/мин
Сила резания при фрезеровании
[2] стр. 282
Ср =54.5; х = 0.9; у = 0.74; u = 1; q = 1; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.
Кмр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
Кмр=1 [2]стр. 265 табл.10.
.Мощность фрезерования.
N рез. =Рz*Vф./60*1020=(794,78*29,45)/(60*1020)=0.986 кВт. [2] стр. 290.
Проверка мощности привода станка 6Н13.
Общая мощность 8 кВт.
Nшп. фак. = * N = 0,8 * 8 = 6,4 кВт
Nрез. Nшп, т.е. 0,986 6,4
Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.
Основное время:
Т0=L( +y)/Sмин.
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
Sмин- минутная подача, мм/мин.
Sмин=S*n= Sz*z*n=0.25*12*60=180
Т0=(230+29)/180*2*2=2,65мин.
Оп.030 Фрезерная Модель станка 6Н13
1.Инструмент: фреза торцовая насадная со вставными ножами диаметром
125 мм , z=12, 2214-0154 ВК-8 ГОСТ 9473-80.
Фрезеровать пов.1, 2 с переустановкой - фрезерование в 2 прохода,
припуск 3 мм
2. Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 1,5 мм.
Подача Sz = 0.25 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.
Период стойкости фрезы выбираем 180 мин. для торцевой фрезы диаметром 125 мм. [2] стр. 290 табл. 40.
Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы
[2] стр. 283
Сv = 445, q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0.2; p = 0; m = 0.32 [2] стр. 286 табл. 39
Кv – поправочный коэффициент
Kv = Kmv * Knv * Kuv где:
Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.
Kmv =Кr(750/σв)nv nv = 1,25 σв =590 [2] стр. 262. табл. 2
Kmv = (750/590)1,25=1.349
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5
Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части резцов из
твердого сплава.
Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6
Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.12
Частота вращения шпинделя (n, об / мин).
n расч=1000*V/D =(1000*53)/(3.14*125)=133,26об / мин.
Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее
n = 75 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:
Vфакт/=*D*nфакт./1000=(3,14*125*75)/1000=51 м/мин
Сила резания при фрезеровании
[2] стр. 282
Ср =54.5; х = 0.9; у = 0.74; u = 1; q = 1; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.
Кмр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
Кмр=1 [2]стр. 265 табл.10.
.Мощность фрезерования.
N рез. =Рz*Vф./60*1020=(794,78*29,45)/(60*1020)=0.986 кВт [2] стр. 290.
Проверка мощности привода станка 6Н13.
Общая мощность 8 кВт.
Nшп. фак. = * N = 0,8 * 8 = 6,4 кВт
Nрез. Nшп, т.е. 0,986 6,4
Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.
Основное время:
Т0=L( +y)/Sмин.
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
Sмин- минутная подача, мм/мин.
Sмин=S*n= Sz*z*n=0.25*12*60=180
Т0=(80,5+19)/180*2*2=1,02мин.
операция 040
1.Инструмент: круг шлифовальный ПП 350*40*127 62С 10-П С2 7 К4 А1кл.
Шлифовать пов.2 - шлифование в 10 двойных проходов, припуск 0,5 мм
Станок-3Л722, мощность-15кВт
2. Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 0,05 мм.
Подача продольная S = 20 м / мин. [2] стр. 302 табл.55.
Скорость круга, исходя из его свойств: [2] стр. 302 табл.55.
V=35м\мин.
n расч=1000*V/D=1000*35/3,14/350=31об/мин.
Эффективная мощность, кВт: [2] стр. 301
,
где
d- ширина шлифования;
Cn, y, x, q- коэффициенты [2] стр. 303 табл.56.
Ncт>Nобр.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(223,5+100)*10/(31*20)*4=20,8мин.
операция 050
1.Инструмент: шлифовальный ПП 350*40*127 62С 10-П С2 7 К4 А1кл.
Шлифовать пов.1, 2 с переустановкой - шлифование в 10 двойных
проходов, припуск 0,5 мм
Станок-3Л722, мощность-15кВт
2. Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 0,05 мм.
Подача продольная S = 20 м / мин. [2] стр. 302 табл.55.
Скорость круга, исходя из его свойств: [2] стр. 302 табл.55.
V=35м\мин.
n расч=1000*V/D=1000*35/3,14/350=31об/мин.
Эффективная мощность, кВт: [2] стр. 301
, где
d- ширина шлифования;
Cn, y, x, q- коэффициенты [2] стр. 303 табл.56.
Ncт>Nобр.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(105+100)*10/(31*20)*2+(80+100)*10/(31*20)*2=9,5мин.
Операция 060. Комплексная на ОЦ с ЧПУ
Инструмент- центровочное сверло 3,15 ГОСТ 14952-75, материал режущей
части – Р6М5
Центровать отв. поз. 1,2,6,8,9.
1). Глубина резания - t
t = D/2=3,15/2=1,575 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,12мм/об, [2] стр. 277табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv*
Киv
*Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=34.2 q=0.45 y=0.3 m=0.2 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 20 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*3.152*0.120.8=0.375H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=113.4*1000/3.14*3.15=1140об/мин [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=0.375*1140/9750=0.043кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,043 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; yp=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*3.151*0.120.8*1=246.6 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15 кН
246.6 Н<15 кН – по мощности проходит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(3+1,5)/(0,12*1142)*12=0,4мин.
Сверлить отв.1,2 под резьбу.
Инструмент- сверло 8,5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=8,5/2=4,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,2 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 35 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*8,52*0.30.8=5,79H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(39*1000)/(3.14*8,5)=920об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np=
Мкр*n/9750=5,79*1460/9750=0.867кВт
[2] стр. 277
Мощность резания 0,867 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*8,51*0.20.8*1=1001,5 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
1001,5 Н<15кН - станок выдержит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=[(23+2)/(0,2*920)]*2=0,27мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв. 3.
Инструмент- сверло 9,5, угол 90 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=8,5/2=4,75 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,2 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 35 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*9,52*0.30.8=7,23H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(40,1*1000)/(3.14*9,5)=870об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=7,23*1340/9750=0.996 кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,996 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*9,51*0.20.8*1=1119,3 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
1119,3 Н<15кН - станок выдержит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(8+2)/(0,2*870) =0,06мин. [4] стр. 86табл3.34
Развернуть отв.3.
Инструмент- развертка 2363-3423 10Н9 ГОСТ 1672-80, материал режущей
части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = 0,5*(D-d)=0,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,5 мм/об, [2] стр. 277 табл27
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv*
Киv
*Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=15,6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0,1 [2] стр. 278 табл29
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5
)
Cр=23,5 х=1,2 y=0.4 [2] стр. 281табл32
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(11,8*1000)/(3.14*10)=200об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=0,74*375,6/9750=0.028кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,028 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(8+3)/(0,5*200) =0,11мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв. 5.
Инструмент- сверло 6103-834, 13, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=13/2=6,5 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=0,6 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*0,6=0,6
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*132*0.350.8=15,32 H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(17,88*1000)/(3.14*13)=430об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=15,32*437,8/9750=0.688 кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,688 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*131*0.350.8*1=2396,7 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
2396,7 Н<15кН - станок выдержит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=[(30+6)+(30+36)+(30+66)+ …+(7+186)]/(0,35*430)=5,7мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв. 6.
Инструмент- сверло 6103-811, 12,4, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=13/2=6,2 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35
мм/об,
[2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=0,6 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*0,6=0,6
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*12,42*0.350.8=13,94 H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(17,67*1000)/(3.14*12,4)=450об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=13,94*453,6/9750=0.648 кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,648 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*12,41*0.350.8*1=2286 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
2286 Н<15кН - станок выдержит.
Основное время:
Т0=L(
+y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=[(30+6)+(30+36)+(30+66)+ …+(18+186)]/(0,35*450)=5,5мин.[4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв.7 под резьбу.
Инструмент- сверло 2301-0063 12,5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=12,5/2=6,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*12,52*0.350.8=14,16H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(29,14*1000)/(3.14*12,5)=740об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=14,16*742/9750=1,078кВт [2] стр. 277
Мощность резания 1,078 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*12,51*0.350.8*1=2304,6 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
2304,6 Н<15кН - станок выдержит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(15+3)/(0,35*740) =0,07мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв.8.
Инструмент- сверло 18,5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=18,5/2=9,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*18,52*0.350.8=31,97H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(32,14*1000)/(3.14*18,5)=550об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=31,97*553/9750=1,813кВт [2] стр. 277
Мощность резания 1,813 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*18,51*0.350.8*1=3410 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
3410 Н<15кН - станок выдержит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(20+3)/(0,35*370) =0,12мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв. 9.
Инструмент- сверло 18,5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=18,5/2=9,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*18,52*0.350.8=31,97H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(32,14*1000)/(3.14*18,5)=550об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=31,97*553/9750=1,813кВт [2] стр. 277
Мощность резания 1,813 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*18,51*0.350.8*1=3410 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
3410 Н<15кН - станок выдержит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(15+3)/(0,35*550) =0,09мин. [4] стр. 86табл3.34
Подобрать дно в отв. 9.
Инструмент- сверло 18,5 ГОСТ 10902-77, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=18,5/2=9,25 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*18,52*0.350.8=31,97H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(32,14*1000)/(3.14*18,5)=553об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=31,97*553/9750=1,813кВт [2] стр. 277
Мощность резания 1,813 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*18,51*0.350.8*1=3410 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
3410 Н<15кН - станок выдержит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(5+18)/(0,35*550) =0,12мин. [4] стр. 86табл3.34
Центровать отв.10.
Инструмент- центровочное сверло 2317-0106 3,15 ГОСТ 14952-75, материал режущей части – Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=3,15/2=1,575 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,12мм/об, [2] стр. 277табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=34.2 q=0.45 y=0.3 m=0.2 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 20 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*3.152*0.120.8=0.375H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=113.4*1000/3.14*3.15=1140об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=0.375*1142/9750=0.043кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,043 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; yp=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*3.151*0.120.8*1=246.6 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15 кН
246.6 Н<15 кН – по мощности проходит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(3+1,5)/(0,12*1140) =0,,03мин. [4] стр. 86табл3.34
Сверлить отв. 10.
Инструмент- сверло 2301-0042 13, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = D/2=13/2=6,5 мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,35 мм/об, [2] стр. 277 табл25
3). Скорость сверления – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=14,7 q=0.25 y=0.55 m=0.125 [2] стр. 278 табл28
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5).Мкр=10СмDqSyKp
Cм=0,021 q=2.0 y=0.8 [2] стр. 281табл32
Мкр=10*0.021*132*0.350.8=15,32 H*м
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(29,8*1000)/(3.14*13)=730об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=15,32*729,6/9750=1,146 кВт [2] стр. 277
Мощность резания 1,146 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит.
8).Осевая сила резания при сверлении - Ро.
Pо=10Cp*Dq*Sy*Kмр.
Cp=42.7;q=1 ; y=0.8; Kмр=1 [2] стр. 281табл32
Ро= 10*42.7*131*0.350.8*1=2396,7 Н
Максимальная осевая сила, допускаемая станком 15кН
2396,7 Н<15кН - станок выдержит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(8+23)/(0,35*730) =0,12мин. [4] стр. 86табл3.34
Фрезеровать пов.11, 12,13 - фрезерование по круговой интерполяции.
1.Инструмент: фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком диаметром 12
мм , z=5, 2220-0013 Р6М5 ГОСТ 17025-71.
Расчет режимов резания.
Глубина резания t = 5,785 мм.
Подача Sz = 0.1 мм / об. [2] стр. 283 табл.34.
Ширина фрезерования В=0,2 мм.
Период стойкости фрезы выбираем 60 мин. [2] стр. 290 табл. 40.
Скорость резания (м / мин), допускаемая режущими свойствами фрезы
[2] стр. 283
Сv = 72, q = 0,7; x = 0,5; y = 0,2; u = 0.3; p = 0,3; m = 0,25 [2] стр. 288 табл. 39
Кv – поправочный коэффициент
Kv = Kmv * Knv * Kuv где:
Kmv – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал.
Kmv =Кr(750/σв)nv nv = 1,25 σв =590 [2] стр. 262. табл. 2
Kmv = (750/590)1,25=1.349
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Knv = 1 [2] стр. 263 табл. 5
Kuv – коэффициент, учитывающий материал режущей части.
Kuv = 1,0 [2]стр. 263, табл. 6
Kv = 1.349 * 1 * 1,0 = 1.349
Частота вращения шпинделя (n, об / мин).
n расч=1000*V/D =(1000*27,13)/(3.14*12)=720об / мин.
Данные обороты корректируем по станку и выбираем ближайшие меньшее
n = 720 об/мин., тогда фактическая скорость резания будет:
Vфакт/=*D*nфакт./1000=(3,14*12*720)/1000=27,13 м/мин
Сила резания при фрезеровании
[2] стр. 282
Ср =50; х = 0.9; у = 0.72; u = 1,14; q = 1,14; w = 0. [2]стр. 291 табл.41.
Кмр –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала;
Кмр=1 [2]стр. 265 табл.10.
.Мощность фрезерования.
N рез. =Рz*Vф./60*1020=(42,7*27,13)/(60*1020)=0,02 кВт. [2] стр. 290.
Проверка мощности привода станка МCFH-40.
Общая мощность 11,4 кВт.
0,02 11,4
Значит, обработка на этом станке возможна с рассчитанными режимами резания.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(75,4+12)/(0,1*720)*2 =2,43 мин. [4] стр. 86табл3.34
Зенковать фаски под резьбу в отв. 4, 14, 15, 16, 17.
Инструмент- зенковка 2353-0135 25 ГОСТ 14953-80, материал режущей части –Р6М5
1). Глубина резания - t
t = 0,5*(D-d)=3мм
2). Подача по справочнику - So
So=0,5 мм/об, [2] стр. 277 табл27
3). Скорость зенкерования – V
Кv=Kmv*
Киv
*Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv-учитывает глубину сверления
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=15,6 q=0.2 y=0.5 m=0.3 х=0,1 [2] стр. 278 табл29
=
4). Стойкость инструмента - Тм
Тм = 60 мин [2] стр. 280табл30
5 )
Cр=23,5 х=1,2 y=0.4 [2] стр. 281табл32
6). Частота вращения - n
n = V*1000/D=(11*1000)/(3.14*25)=140об/мин, [2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=0,74*140/9750=0.01кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,01 кВт, мощность станка- 11,4кВт, проходит
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(18,5+24)/(0,5*140) =0,61мин. [4] стр. 86табл3.34
Нарезать резьбу в отв. 8, 9.
Инструмент- метчик 2621-1392 ГОСТ 3266-81, материал режущей части –Р18.
1). Глубина резания - t
t = 1,57мм
2). Подача - So
So=1,5 мм/об,
3). Скорость резания – V
Кv=Kmv* Киv *Кlv
Кmv-коэффициент на обрабатываемый материал
Кmv=1 [2] стр. 261 табл1,2
Кuv-на инструментальный материал
Кuv=1 [2] стр. 263 табл6
Кlv- учитывает глубину обработки
Кlv=1 [2] стр. 280 табл31
Кv=1*1*1=1
Cv=64,8 q=1.2 y=0.5 m=0.9 [2] стр. 296 табл49
=
Стойкость инструмента - Тм
Тм = 90 мин [2] стр. 296 табл49
Крутящий момент:
,где
[2] стр.
297
Р=1,25- шаг резьбы;
Кр=1,5 поправочный коэф. на крутящий момент; [2] стр. 296 табл50
См= 0,0130 [2] стр. 296 табл51
y=1,5, q=1,4 [2] стр. 296 табл51
M=10*0.013*66.3*1.34*1.5=23.8 H
6). Частота вращения - n
n
= V*1000/D=(23*1000)/(3.14*20)=90об/мин,
[2] стр. 277
7). Мощность резания - Np
Np= Мкр*n/9750=23,8*140/9750=0.6кВт [2] стр. 277
Мощность резания 0,6 кВт, мощность станка- 11,4 кВт, проходит.
Основное время:
Т0=L( +y)*i/(n*S)
L-длина резания, мм;
( +y)- величина врезания и перебега инструмента, мм.
i-число рабочих ходов.
S- подача, мм/мин.
Т0=(144+16)/(1,5 *90) =1,18мин. [4] стр. 86табл3.34