Емкости для проппанта

Единственным важным условием во время проведения ГРП является возможность доступа проппанта к рабочей жидкости, что обеспечит эффективное добавление проппанта. Тип оборудования, используемого для хранения и транспортировки проппанта, различен и меняется в зависимости от размера операции. Например, если количество проппанта, необходимое для данного ГРП, меньше, чем 100000 фунтов, он может доставляться к блендеру пневмосистемой. Крупные ГРП с использованием более 200000 фунтов проппанта могут потребовать применения крупного погрузочного оборудования. Крупное оборудования для погрузки проппанта доставляется на место проведения полевых работ порожним и наполняется во время подготовки к ГРП. Крупные емкости для хранения разделены на отсеки, что упрощает контроль процесса добавления проппанта и разделяет проппант различного размера (например, песок 12/20 или покрытый смолой проппант) для закрепления первых его порций в трещине последней стадией закачки. Такая система транспортировки имеет автоматические заслонки и конвейер, что позволяет увеличить доступное количество проппанта.

Осторожно: важно, чтобы емкости были доставлены на место полевых работ вовремя и предварительно вычищены (для предотвращения загрязнения песка «Оттава» синтетическим проппантом или наоборот или смешивания обыкновенного проппанта с проппантом, покрытым смолой, использованными при проведении предыдущих операций).

Пример транспортировки проппанта к блендеру изображен на рис.38.

Courtesy BJ Services

Рис.38. Добавление проппанта во время проведения ГРП

Блендер

Установлено, что блендер (и связанное с ним оборудование для транспортировки жидкости) является ключевым оборудованием на месте проведения операции. Блендер используется для следующих целей:

• подготовка рабочей жидкости

• выкачивание жидкости из емкостей во время операции и транспортировка к насосным агрегатам

• точное дозирование проппанта (фунт/галлон)

• точное дозирование сшивателей, ПАВ и разрушителей вязкости

• транспортировка продавочной жидкости к насосным агрегатам на заключительной стадии проведения операции

Блендеры имеют несколько насосов для добавления и транспортировки химических реагентов, а также смесительный цилиндр винтового, лопастного или струйного типа, который обеспечивает смешивание добавок с рабочей жидкостью.

Б лендеры были разработаны для осуществления различных типов ГРП. Иногда они используются для проведения ГРП при высоких скоростях закачки (50 - 75 барр/мин или выше), а иногда даже при низких, менее 8-10 барр/мин. Концентрации проппанта, необходимые для ГРП, также изменяются в различных пределах (при обыкновенном ГРП в низкопроницаемых пластах максимальные концентрации проппанта 10-12 фунтов/галл). Обыкновенный блендер изображен на рис.39. Операции с использованием технологии Frac & Pack обычно требуют концентрации проппанта в 16 фунтов/галл или более. Блендер, который может быть использован проведения ГРП по технологии Frac & Pack на морских месторождениях, изображен на рис.40.

Courtesy Halliburton Energy Services

Рис.39. Высокомощный блендер

Р

Courtesy BJ Services

ис.40. Блочный блендер для технологии Frac & Pack

Д

Courtesy Halliburton Energy Services

ля упрощения процесса смешивания гелевых концентратов, сервисными компаниями разработаны высокоточные смешивающие установки (см. рис.41), которые повышают производительность блендера и обеспечивают высокую однородность жидкости.

Р ис.41. Технологическая установка для смешивания жидких гелевых концентратов

Так как блендер играет большую роль в процессе ГРП, рекомендуется иметь запасной, включенный в схему ГРП для обеспечения непрерывности операции при неисправности основного. При проведении массивных ГРП запасной блендер может быть задействован на стадии подготовки и перекачки жидкости.