Проверка оборудования
Наиболее важным моментом перед проведением ГРП является опрессовка наземного и подземного оборудования до величин давления, превышающих максимально ожидаемые на 1000 psi. В него входят устьевое оборудование, фонтанная арматура, НКТ, манифольды. Если используется предохранительное оборудование устья, оно также должно быть опрессовано для гарантии герметичности устья. Манжеты и уплотнительные кольца должны быть осмотрены и испытаны. Номинальные значения рабочих давлений не должны быть превышены ни при каких обстоятельствах.
К тому же, должны быть смонтированы и опрессованы нагнетательные линии, которые должны иметь в ключевых местах предохранительные и стравливающие клапаны. Вблизи устья в линию должен быть смонтирован обратный клапан со стравливающим клапаном между обратным клапаном и линейной задвижкой. Обратный клапан предохраняет насосное оборудование от возвратных возмущений давления при преждевременном экранировании трещины или закупорки нагнетательной линии. Накопленное в линии давление может быть снижено с помощью стравливающего клапана.
Для облегчения монтажных работ нагнетательная линия должна иметь подвижные соединения на концах каждого элемента. Для предотвращения нежелательных последствий (разгерметизации) вследствие вибрации (закрепление нагнетательных линий особенно важно при проведении закачки пены или газа) собранная линия должна быть зафиксирована
Перепускные клапана должны быть установлены в линиях высокого давления насосных установок. Перепускной клапан позволяет стравить давление после завершения операции. Также для стравливания давления в случае разгерметизации НКТ или пакера в затрубную линию должен быть установлен перепускной клапан.
Стравливающие линии используются для стравливания высокого давления после завершения операции. Стравливающие линии должны быть прочными, чтобы снизить вероятность их разрушения. Все стравливающие линии должны быть оборудованы двойными клапанами и зафиксированы на каждых 15 – 20 футах. Жидкость с линий не должна стравливаться в насосные емкости, так как это может привести повреждению последних.
Все используемое оборудование должно быть предназначено для проведения процесса ГРП и для использования жидкостей на нефтяной основе. Все сальники и соединительные узлы должны находиться в хорошем техническом состоянии.
Существует множество других технических компонент, которые должны быть проверены перед проведением ГРП. Вот некоторые, заслуживающие их рассмотрения:
закачка жидкости ГРП через эксплуатационную колонну
использование предохранительного оборудования устья
извлечение избыточного проппанта
транспортировка и закачка активизированных жидкостей
Проведение грп через эксплуатационную колонну
Закачка жидкости через НКТ предохраняет эксплуатационную колонну от эрозии и давления и обеспечивает дополнительный контроль при управлении скважиной. Однако если НКТ не позволяет произвести закачку жидкости с достаточной для эффективного разрыва пласта скоростью, может оказаться необходимым проведение закачки жидкости разрыва через эксплуатационную колонну. Перед ГРП необходимо провести ее опрессовку (особенно если скважина старая). Если для восстановления целостности эксплуатационной колонны необходимо проведение ремонтных операций; намного лучше сделать это до ГРП, чем наблюдать разрушение скважины во время проведения разрыва пласта.
Перед подготовкой к проведению закачки через эксплуатационную колонну необходимо извлечь из скважины НКТ. На скважине должен быть смонтирован манифольд (подобно изображенному на рис.59).
Манифольд
Обратный клапан
Society of Petroleum Engineers
Рис.59. Манифольд
После проведения ГРП, особенно в пластах с аномально высокими пластовыми давлениями, производится спуск и установка пакера над интервалом перфорации. Для изоляции притока в НКТ ниже пакера спускается пробка. Это позволяет завести НКТ в муфту пакера. После герметизации устья пробка извлекается. Поверхностная линия соединяется с устьем и емкостями. По истечении времени, достаточного для деградации вязкости жидкости разрыва, инициируется приток к скважине.