2. Формирование типовых базовых конструктивов для сформированных групп

Если данный метод используется на предприятии в течение длительного времени, то в базе данных накапливается обширная библиотека типовых базовых конструктивов. В этом случае технолог ищет наиболее близкий конструктив. В случае необходимости возвращается к этапу 1. если подходящего конструктива не находится, он создается заново.

3. Формирование массива переходов сменного задания и распределение его по единицам и позициям оборудования

На основе выделения переходов по обработке базового конструктива и переходов по обработке элементов конструктивного обогащения создаются два массива массив переходов и массив оборудования. Каждый переход содержит в себе признак оборудования, на котором он может быть выполнен. Эти массивы сопоставляются друг другу, в результате чего создается новый массив – массив переходов, закрепленных за каждым станком с ЧПУ. Это будет предварительной оценкой загрузки оборудования автоматизированного участка. Поскольку в процессе работы участка возможно возникновение различных нештатных ситуаций, необходимо предусмотреть выходы из этих ситуаций и варианты продолжения ситуаций. Аварийными ситуациями могут быть:

- поломка инструмента;

- выход из строя позиции оборудования;

- выход из строя станка;

- выход из строя приспособления.

На автоматизированном участке фиксация таких ситуаций выполняется с помощью датчиков контроля. Например, путем измерения температуры в зоне резания можно определить момент, когда инструмент затупился и требуется его замена. Существуют также датчики RENISHAW, позволяющие непрерывно сканировать инструмент в процессе резания и определять его поломку.

Все сигналы с датчиков поступают на сервер и обрабатываются, в результате чего определяется текущее состояние системы в целом и каждого отдельного станка в частности. Если происходит отказ оборудования, система должна продолжить работу по какому-то обходному варианту. Все возможные варианты обхода аварийной ситуации предусматриваются технологом заранее. Описываются эти варианты с помощью матриц последовательности. Они похожи на матрицы, используемые в СЛМ. Отличие этих матриц в том, что здесь «1» указывает,какие переходы могут быть выполнены в случае невыполнения текущего перехода, в случае, например, отказа инструмента.

4. Автоматическое формирование управляющих программ в процессе работы участка.

На основе базовых конструктивов формируются унифицированные управляющие программы. В них указывается лишь последовательность подготовительных функций G, вспомогательных функций M; а конкретные размерные перемещения X, Y, Z не указываются. Для каждой конкретной детали из партии создаётся матрица размерных перемещений. Все заготовки и тары с заготовками помечаются штрих - кодами. При поступлении детали на обработку по штрих – коду определяется её вид. Эта информация поступает на сервер. Сервер вызывает соответствующую матрицу размерных перемещений, по которой можно определить, какие переходы для данной детали нужны и какие размерные перемещения при этом будут. То есть с помощью штрих – кода на основе унифицированной УП формируется УП обработки конкретной детали. Эти кадры через локальную вычислительную сеть поступают на конкретные станки. В случае возникновения аварийных ситуаций кадры, которые не могут быть выполнены по причине отказа, исключаются. В результате такой обработки деталь не будет готовой. «Недообработанные» детали отправляются на склад. Тем временем осуществляется устранение неисправности, после чего детали вызываются на дообработку. Информация о невыполненных переходах остаётся на сервере.