Пример эвристического алгоритма проектирования тп обработки торцевых поверхностей

Снимаемые припуски

Имеем 4 торцевые поверхности. Для определения количества снимаемых припусков введём правило: если поверхность связана с другой допуском, меньшим 0,2 мм, то с неё нужно снимать два припуска. Исходя из этого принципа система определит следующие припуски.

В результате определены две стадии обработки. На каждой стадии определяется последовательность снятия припусков и технологическая база, относительно которой он должен быть снят.

На второй стадии остаётся один не снятый припуск, значит, остаётся определить технологическую базу. Алгоритм автоматически перебирает все возможные варианты технологических баз; при этом для каждого варианта проверяется точность.

Для каждого варианта выполняется проверка точности.

Система последовательно выстраивает очередность обработки поверхностей (снятие припусков). Построения начинаются с последнего, конечного состояния. В нашем случае это первый верхний рисунок. В конечном состоянии остаётся только припуск на поверхности 2. Перебираются все возможные варианты обработки. Сначала выбирается снимаемый припуск. Затем определяется технологическая база, а затем выполняется проверка размерно-точностных соотношений. При выборе технологической базы рассматриваются все возможные базы. Снимаемый припуск определяется исходя из правила, что технологическая база должна быть обработана на предыдущем переходе.

Рассмотрим второй вариант.

На первом шаге перебирается весь набор неснятых припусков, т. е. это может быть и 1, и 2, и 3, и 4. Однако, предпочтение следует отдавать более точным поверхностям. Самыми точными поверхностями являются 2 и 3. (Поскольку они связаны размером с допуском «– 0,1»). Предположим, что последним снимается припуск 3. Для его обработки в качестве технологической базы можно использовать любую обработанную поверхность. В нашем случае это и 1, и 2, и 4. Система выбрала в качестве технологической базы поверхность 2. Т. о., на первом шаге выполняется размер О₃₂. Теперь проверяются размерно-точностные соотношения. Они выполняются, и система переходит к следующему шагу. Поскольку технологической базой была поверхность 2, то на предыдущем шаге она должна быть обработана. Возможны две технологические базы (1 и 4) так, как они обработаны. Пусть в качестве базы выбрана поверхность 4. Значит, выстраивается размер О₂₄. Теперь выполняется проверка, которая показывает, что данный вариант неработоспособен. Поверхность 4 связана с первой допуском «±0,5». Значит, с таким же допускам должна «гулять» база. Следовательно, поверхность 2 не может быть выполнена точно.

Рассмотрим первый вариант.

1. Снимаем припуск 2 относительно поверхности 3 (О₂₃).

2. Обработка технологической базы 3, использованной на шаге 1, относительно поверхности 1.

3. Обработка базы 1, использованной на шаге 2, относительно поверхности 4.

4. Обработка поверхности 4 относительно базы 1.