5 Пример выполнения работы

5.1 Задание на разработку технологического процесса изготовления чугунных отливок

Разработать технологический процесс изготовления отливки детали «Корпус» (рисунок 36а) способом литья в песчаную форму. Материал отливки – серый чугун марки СЧ 25 по ГОСТ 1412–85 (марка чугуна выбирается в соответствии номера варианта задания по таблице А.1). Наибольший габаритный размер 160 мм. Уровень механизации – машинное поточно-механизированное серийное производство. Термическая обработка – графитизирующий отжиг.

5.2 Общий анализ технологичности конструкции детали «Корпус»

Деталь «Корпус» при эксплуатации не испытывает больших механических нагрузок вследствие своего назначения, однако должна быть герметичной. Изготавливается из серого чугуна, обладающего достаточными пределами прочности, как на сжатие, так и на растяжение. Деталь имеет цилиндрическую полость с тремя различными диаметрами, которую можно выполнить одним стержнем. Обрабатываемые поверхности доступны для обработки на токарном станке. Толщина стенок детали почти равномерная, поэтому отсутствуют ярко выраженные тепловые узлы, а значит, деталь не требует конструктивных изменений. Деталь «Корпус» относится ко второй группе сложности отливок и первой категории ответственности.

5.3 Выбор положения отливки в форме и плоскости разъёма

При разработке технологического процесса можно принять как горизонтальное (рисунок 36б), так и вертикальное положение (рисунок 36в) отливки в форме.

При горизонтальном положении более удобными оказываются процессы формовки и сборки формы, а при вертикальном положении будут бездефектными внутренние обрабатываемые поверхности, т.к. обеспечивается свободный выход образующихся газов вверх из формы – брак по газовой пористости исключаются. Однако при этом вертикальном положении отливки в форме потребуется дополнительный большой стержень Ст.2, поэтому более экономичным будет получение отливки с горизонтальным положением и разъёмом вдоль оси (рисунок 36г) при минимальном исходном содержании влаги в формовочной смеси.

5.4 Назначение точностных параметров отливки, допусков и припусков

на механическую обработку

Назначение точностных параметров и соответствующих им допусков и припусков на механическую обработку проводим в следующем порядке.

1) По таблице 2 данного пособия для габаритного размера 160 мм находим интервал классов размерной точности: 9т – 13. Согласно рекомендациям к таблице 2 принимаем КРТ 10, т. к. производство отливок серийное, группа сложности отливки – вторая. Класс точности массы принимаем равным КРТ, т. е. КТМ 10.

2) Аналогично по таблице 2 определяем интервал степеней точности поверхности:

11 – 18. С учетом рекомендаций принимает СТП 13.

3) По таблице 3 находим возможную степень коробления (СК) элементов отливки: фланца (Ø160 мм) и основной цилиндрической части отливки длиной 120 мм (f - стрела прогиба при возможном короблении). С учетом незначительных изменений линейных размеров вместо номинальных размеров отливки в данном случае для определения СК используем размеры детали. В качестве примера, для определения СК, на рисунках 37 и 38 показаны основные параметры, учитываемые при короблении отливок в вертикальном и горизонтальном положениях.

а – чертеж детали; б, в – варианты технологии; г – собранная форма;

Ст.1, Ст.2 – стержни; МФ – разъём модели и формы; В, Н – верх и низ

Рисунок 36 – Разработка технологического процесса