3.2 Выбор способа изготовления отливки
Определяющими факторами выбора способа изготовления отливки являются: тип серийности производства, марка сплава и различные специальные требования. Кроме того, необходимо учитывать коэффициент выхода годного, производительность применяемого оборудования и экономическую целесообразность.
При серийном или массовом производстве для изготовления мелких (< 100 кг) и средних (< 1000 кг) отливок обычно применяют машинную формовку на литейном конвейере или автоматические формовочные линии.
Следует отметить, что применение специальных способов литья (литьё в кокиль, литьё под давлением, литьё по выплавляемым моделям и др.) можно использовать лишь при производстве значительных партий отливок в зависимости от их массы и размеров. Большинство отливок можно изготавливать несколькими способами, что и затрудняет окончательный выбор. Но поскольку в данном задании определён один способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, то последовательность выполнения технологического процесса будет проводиться в соответствии с данным решением.
3.3 Выбор положения отливки в форме
Положение отливки в форме при заливке расплавом имеет большое значение для получения качественной отливки и экономии сплава. Этим же определяются затраты труда на формовку, сборку формы, обрубку, очистку и обработку отливки резанием. Поэтому при выборе оптимального положения отливки в форме необходимо учитывать следующее:
- в форме её необходимо располагать так, чтобы основные обрабатываемые поверхности и наиболее ответственные части находились в нижней части формы и при заливке они должны быть обращены вниз или расположены вертикально (наклонно);
- отливку (на рисунке 2а для примера приведена отливка – «гильза») следует располагать таким образом, чтобы наибольший габаритный размер (L > D) находился в плоскости разъёма модели и формы. При этом важно соблюдать правило, согласно которому суммарная высота опок должна быть минимальной. Для этого, в некоторых случаях, разъём выбирают ступенчатым, как это сделано при вертикальном, без использования стержней, изготовлении отливок гильз цилиндров в литейном цехе КамАЗа (рисунок 2б). Однако при расположении отливок такой конфигурации в форме вертикально необходимо провести тестирование формуемости выступающих частей формы или «болванов» (см. п. 1.4);
а б
а – горизонтальное и б - вертикальное расположения отливки в форме
Рисунок 2 – Положение отливки в форме
- плоские и тонкостенные отливки типа «плит» необходимо заливать вертикально или в наклонном положении;
- выбранное положение отливки в форме должно обеспечивать наличие минимального количества стержней, удобную и надёжную их установку.
В реальных условиях одновременно выполнить все требования невозможно, поэтому необходимо учитывать те требования, которые обеспечивают получение качественной отливки.