3. Дефекти деталі і способи їх усунення

Цей пункт розробляється на підставі наступних документів:

- технічні умови на капітальний ремонт автомобілів;

- керівництво з капітального ремонту автомобілів;

- конспект лекцій з предмету „Основи технології ремонту автомобілів”;

- підручники і довідники по ремонті автомобілів;

Форма відповіді на цей пункт повинна бути представлена у формі таблиці. В таблицю занести всі дефекти (визначені в технічних умовах на капітальний ремонт автомобілів для конкретної деталі) незалежно від вибраного або запропонованого завданням маршруту ремонту.

В способах усунення указати всі можливі способи, які пропонуються технологією ремонту в підручниках, довідниках, технічних умовах на капітальний ремонт, при цьому назвати тільки найменування способа, типу: „РР”, „НШФ”, „ВДН”, „ДРД”... Розшифрувати умовні позначки, застосовувані в таблиці.

Додатково до цієї відповіді представити таблиці ремонтних розмірів, якщо вони необхідні для пояснення способів усунення.

Приклад оформлення цього підрозділу:

1.3 Дефекти деталі і способи їх усунення.

Таблиця 1.3.1.

Карта технічних вимог на дефектацію деталі
		Деталь: Валик насоса гідро підсилювача керма
		№ деталі: 130 - 3407217
		Матеріал: Сталь 30ХГТ ГОСТ 1133 – 88				Твердість: загартованого шару HRC 60 – 65 інших HRC 35 – 40
1	2	3	4	5			6		7
	Найменування дефектів	Спосіб встановлення дефекту і вимер. інструменти	Розміри, мм						Спосіб відновлення
			Номінал		Допус тимий без ремонту, мм			Допустимий для ремонту мм
1	Тріщини, злами	Огляд							Бракувати.
2	Знос шийки під голчастий підшипник	Калібр скоба Ø 10…100мм ГОСТ 18362 - 88	Ø		Не менше Ø11,960			Менш Ø11,960	НСФ, О, НУГ ВДН
3	Знос шийки під втулку шківа	Калібр скоба Ø 10…100мм ГОСТ 18362 - 88	Ø		Не менше Ø19,920			Менш Ø19,920	НСФ, О, НУГ ВДН

Умовні позначення:

НСФ – наплавлення під шаром флюсу;

НУГ – наплавлення в середовищі вуглецю;

О – осталювання;

ВДН – вібродугове наплавлення.

3. Матеріал деталі і його властивості

В цьому пункті повинно бути вказано:

- марка матеріалу та ГОСТ на нього (замінювач);

- вид поставки (сортовий прокат, полоса, поковка чи інше ...);

- хімічний склад;

- механічні властивості;

- технологічні властивості.

Приклад оформлення цього підрозділу:

1.4 Матеріал деталі і його властивості.

Вал сошки рульової колонки виготовляється із сталі. Позначення за стандартом Сталь 30ХГТ Вид постачання – поковки та ковані заготівки, ГОСТ 1133 – 88, Призначення поліпшуємі та цементовані деталі, від яких вимагається висока прочність, в’язкістне осереддя і висока твердість поверхні, працюючі при великих швидкостях и підвищених удільних тисках під впливом ударних навантажень.

Хімічний склад %.

Таблиця 1.4.1

С	Sі	Mn	Cr	Tі	P	S	Cu	Nі
0,24 - 0,32	0,17- 0,37	0,80- 1,10	1,00- 1,30	0,03- 0,09	Не більше
					0,035	0,035	0,30	0,30

Механічні властивості:

Таблиця 1.4.2

Джерело	Стан постачання, режими термообробки	σ0.2	σУ	δУ	Ψ	RCU Дж/см2
		МПа		%
		Не менше
ГОСТ - 4543 - 71	Пруток. Нормалізація 880-950 °З, повітря. Загартування 850°З, олія. Відпустка 200°З, вода, олія або повітря.	980	1270	10	50	69

Технологічні властивості:

Температура кування, ºС: початку 1220, кінця 800.

Зварюваність - РДС, КТС потрібно наступна термообробка.

Схильність до відпускної крихкості - схильна.

РДС - ручне дугове зварювання;

КТС - контактне зварювання.

Обробляємість різанням після нормалізування при НВ 364 і σ_В 860МПа.