- •1. Гравитационное обогащение
- •Флотационное обогащение
- •3 Магнитное обогащение
- •4 Электросепарация
- •Степень дробления
- •5 Обогащение по трению (специальные методы)
- •1 Подготовительные операции
- •Дробление; 2.Измельчение; 3.Грохочение.
- •1.1 Дробление
- •Законы дробления
- •2 Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •3 Двухвалковые дробилки с гладкими валками
- •4 Двухвалковые зубчатые дробилки
- •5 Молотковые дробилки
- •Схемы дробления
- •1.2 Измельчение
- •Мельницы
- •1.1 Шаровые мельницы
- •Критическая скорость вращения мельниц
- •1.2 Стержневые мельницы
- •1.3 Мельницы самоизмельчения
- •1.3 Грохочение
- •Виды грохочения
- •Гранулометрический состав Гранулометрический состав это количественное распределение материала по классам крупности.
- •Характеристика крупности отражает зависимость между выходом частиц и размером отверстий сит.
- •Возможности характеристики крупности
- •Просеивающие поверхности грохотов
- •Коэффициент живого сечения
- •Факторы, влияющие на эффективность грохочения
- •Грохоты, их классификация, обозначение и конструктивные особенности
- •1 Колосниковые грохоты
- •2. Барабанные (цилиндрические) грохоты
- •3.1 Инерционные грохоты с дебалансным вибратором
- •3.2 Инерционный грохот с самобалансным вибратором
- •Конические грохоты
- •Лекция № 6
- •2 Основные процессы обогащения
- •2.1 Гравитационные процессы обогащения Общие сведения
- •Фракционный анализ
- •Кривые обогатимости
- •2.1.1 Обогащение в тяжёлых средах
- •Характеристика тяжёлых сред
- •Тяжелосредные сепараторы
- •Принцип действия сепаратора
- •Регенерация суспензии
- •2.1.2 Отсадка Теоретические основы
- •Явление равнопадаемости
- •Процесс отсадки
- •1 Регулирование толщины постели
- •2 Регулирование подачи подрешётной воды
- •3 Регулирование подачи воздуха
- •4 Регулирование частоты пульсаций
- •Типы отсадочных машин
- •Схемы отсадки
- •Технологическая схема для обогащения углей средней категории обогатимости
- •Технологические показатели отсадки
- •2.1.3 Обогащение на концентрационных столах
- •2.2 Флотационный процесс обогащения
- •Флотационные реагенты Флотационные реагенты применяются для регулирования процесса флотации. В соответствии с назначением и механизмом действия реагенты делятся на следующие типы:
- •Механические флотационные машины
- •Принцип действия механической флотационной машины
- •Схемы флотации
- •3 Вспомогательные процессы обогащения
- •Обезвоживание
- •Общие сведения о влаге
- •Факторы, влияющие на влагоёмкость углей
- •Методы обезвоживания
- •1 Дренирование
- •2 Центрифугирование
- •Осадительные центрифуги
- •Фактор разделения
- •3 Фильтрование через пористую перегородку
- •Барабанная сушилка
- •Опробование и контроль технологических процессов
- •Механизация отбора проб
2.1.1 Обогащение в тяжёлых средах
Это процесс разделения частиц сыпучей смеси по плотности в среде, имеющей плотность, промежуточную между плотностями разделяемых компонентов. Для углей процесс протекает наиболее эффективно при крупности частиц 13 – 100 (150) мм и различии в плотности 1200 – 2400 кг/м3.
Процесс обогащения в тяжёлых средах основан на законе Архимеда.
На частицу, находящуюся в среде, действуют силы, имеющие различное направление: сила тяжести, направленная вниз и Архимедова сила, выталкивающая частицу на поверхность.
1. G – сила тяжести.
G = Vg H;
Где V – объём частицы м3
- плотность частицы кг/м3
g – ускорение силы тяжести м/с2
2. GА – архимедова сила
GА = Vсg H;
Где с - плотность среды кг/м3.
В данной среде на частицу воздействует равнодействующая сила Gо.
Gо = G - GА Н.
При различной плотности частиц () и среды (с) возможны следующие случаи разделения:
с – частица тонет;
с – частица всплывает;
= с – частица находится во взвешенном состоянии.
Подобрав необходимую плотность среды на основании фракционного анализа минерала (угля) можно получить продукты с заданным качеством. При этом основным условием разделения будет следующее соотношение:
1 с 2;
где 1, 2, с – соответственно плотности угля, породы и среды.
Характеристика тяжёлых сред
Тяжёлой средой называется жидкость, плотность которой более 1000 кг/м3.
Тяжёлая среда может быть однородной жидкостью, представленной неорганическими (хлористый цинк) и органическими соединениями (бромоформ).
Тяжёлая среда также может быть представлена неоднородной жидкостью – суспензией.
Суспензия – это взвесь твёрдых частиц в воде. Твёрдая фаза суспензии называется утяжелителем.
Утяжелителем могут быть следующие минералы: глина, песок, барит, магнетит (Fe3O4). Плотность утяжелителя должна быть относительно высокой. Обычно она колеблется в пределах 3000 – 7000 кг/м3.
Качество разделения в тяжёлых средах зависит от свойств утяжелителя. Поэтому утяжелитель должен отвечать следующим требованиям:
быть нерастворимым в воде;
обладать механическим сопротивлением истиранию;
не вступать в химическое взаимодействие с водой и продуктами разделения;
быть достаточно тонко измельчённым;
иметь сравнительно низкую стоимость;
легко отделяться от продуктов обогащения для повторного использования.
В настоящее время в практике обогащения углей и антрацитов в качестве утяжелителя применяется магнетит плотностью 4500 – 5000 кг/м3 и крупностью 0 – 0.1 мм.
От свойств утяжелителя зависят свойства суспензии, основные параметры которой:
плотность;
устойчивость;
вязкость.
1. Плотность суспензии зависит от плотности утяжелителя и от его объёмной концентрации в суспензии.
с = с ( - 1000) + 1000 кг/м3
где с – объёмная концентрация утяжелителя в суспензии в долях единицы.; - плотность утяжелителя, кг/м3.
Из формулы следует:
При заданном объёме суспензии и объёмной концентрации утяжелителя можно определить массу утяжелителя.
Му = Wc c , т;
Где Wc – объём суспензии, м3;
с – объёмная концентрация, доли ед.;
- плотность утяжелителя, кг/м3.
2. Устойчивость суспензии способность сохранять одинаковую плотность во всех слоях по высоте ванны сепаратора.
Устойчивость суспензии достигается:
постоянной подачей суспензии в сепаратор снизу. При этом восходящий поток тормозит падение частиц утяжелителя;
сочетанием восходящего и горизонтального потока суспензии;
постоянным перемешиванием суспензии в ванне сепаратора элеваторным колесом.
Вязкость суспензии. Этот параметр характеризует трение между слоями суспензии и зависит от объёмной концентрации утяжелителя, определяется по эмпирической формуле.
с = 1 + 1.84 с + (3.3с)9 Пас
= 0.001 Пас – коэффициент вязкости воды.
Оптимальная объёмная концентрация утяжелителя в суспензии с = 12 - 25 % (0.12 – 0.25). При повышении концентрации (до 40%) начинается структурирование суспензии, т.е. взаимодействие частиц магнетита между собой, образование флокул, выпадение их в осадок. При этом нарушается однородность суспензии. Резко падает эффективность сепарации.
