1 Регулирование толщины постели

Постелью называется слой тяжёлых продуктов (порода, промпродукт), лежащих на решете отсадочной машины.

Постель выполняет две функции:

1. При восходящем потоке зёрна постели приподнимаются и обеспечивают подачу воды к материалу, лежащему на решете, приводя его во взвешенное состояние.

2. При нисходящем потоке постель частично перекрывает отверстия в решётке препятствуя уносу зёрен угля под решето, а, следовательно, их потерю с тяжёлыми продуктами.

Оптимальная толщина постели составляет 100 – 150 мм. Регулируется толщина постели с помощью системы АРУ (автоматический регулятор уровня). Система АРУ (рис.8.2) включает:

1. Поплавковый датчик (8);

2. Электрический задатчик (9);

3. Усилитель;

4. Исполнительный механизм – роторный разгрузчик (7)

Элементы системы АРУ взаимодействуют следующим образом. При изменении толщины постели вместе с нею перемещается поплавок. Системой рычагов поплавок связан с задатчиком, настроенным на заданную толщину постели. При её превышении в задатчике возникает сигнал рассогласования, пропорциональный толщине постели. Этот сигнал поступает на усилитель, а затем на роторный разгрузчик. Скорость вращения роторного разгрузчика пропорциональна сигналу рассогласования и, следовательно, толщине постели.

2 Регулирование подачи подрешётной воды

Подрешётная вода выполняет две функции:

1. восполняет потери воды, уходящей с продуктами обогащения;

2. подтормаживает нисходящий поток воды с материалом, препятствуя уносу частиц угля под решето.

3 Регулирование подачи воздуха

Подача воздуха (количество) регулируется для изменения интенсивности восходящего потока при изменении характеристики обогащаемого угля (плотности, крупности).

4 Регулирование частоты пульсаций

Частота пульсаций зависит от крупности обогащаемого материала и регулируется редко (при изменении сырьевой базы).

Частота пульсаций на угольных машинах регулируется в пределах 30 – 60 пульсаций в минуту.

Для крупных классов 13 –100 мм частота пульсаций минимальная. Для мелких – максимальная.

Для крупных классов минимальная частота определяется временем или продолжительностью подъёма частицы до своего предельного значения, после чего наступает падение частицы, при котором она достигает конечной скорости V_o. Чем больше амплитуда, тем меньше частота и наоборот.

Для золотосодержащих руд крупностью до 0.5 мм при малой амплитуде частота составляет 200 – 400 колебаний в минуту.

Типы отсадочных машин

В зависимости от технологического назначения и конструкции применяются отсадочные машины (рис 8.3) следующих типов:

1. с подвижной колосниковой решёткой;

2. поршневые;

3. диафрагмовые;

4. б еспоршневые

Рисунок 8.3 – Типы отсадочных машин (1 –3 для руд; 4 – для угля)

В машинах с подвижной колосниковой решёткой материал колеблется в вертикальном направлении вместе с решетом.

В поршневых машинах источником колебаний системы является поршень.

В диафрагмовых машинах источником колебаний системы является подвижная диафрагма, на которую воздействует эксцентриковый механизм.

В беспоршневых машинах колебания системы обеспечиваются действием сжатого воздуха.

В рудной практике применяются первые три типа машин. В угольной практике применяются беспоршневые машины.

При обогащении золота в диафрагмовых машинах в отличие от угольных концентрат (золото) разгружается в пирамидальную часть машины. Отходы (кварцевый песок) разгружаются сверху с потоком воды. В диафрагмовых машинах высокая частота колебаний.

Промышленные модели угольных отсадочных машин: МО – 424; МО –318 ( S =24 и 18 м²).