1. Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком.

Основным инструментом при сверлении является сверло. Спиральное сверло применяют, преимущественно, для выполнения отверстий в металле. Сверло состоит из двух частей: хвостовика и рабочей части. Хвостовиком закрепляют сверло в шпинделе станка. Спиральные сверла по размерам стандартизованы и выпускаются с цилиндрическим и коническим хвостовиками. С цилиндрическим хвостовиком изготовляются сверла небольших диаметров – до 12 мм; они закрепляются в сверлильном патроне. Сверла с коническим хвостовиком входят прямо в коническое отверстие шпинделя.

Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком:

1) Режущие кромки (для резания металла)

2) Ленточки (для уменьшения трения)

3) Канавки (для выведения стружки)

4) Хвостовик (для закрепления в шпинделе)

5) Шейка (обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла)

6) Лапка (для выбивания сверла из шпинделя)

2. Приемы опиливания и контроля плоскости.

Опиливание металла производится в тисках. Обрабатываемая часть не должна выступать над уровнем губок более чем на 4-5 мм. Различают продольное, поперечное и опиливание под углом. Контроль плоскости осуществляется проверочной линейкой, угольником, шаблоном и штангенциркулем.

Билет №4

1. Основные части настольно-сверлильного станка.

Сверлильный станок – это технологическая машина, предназначенная для получения отверстий (до 15 мм) в заготовке.

Устройство настольно-сверлильного станка:

1) Станина

2) Шпиндель

3) Электродвигатель

4) Рабочий стол

5) Пусковой механизм (вкл/выкл)

6) Штурвал

7) Хобот

8) Защитный кожух

9) Колонна с зубчатыми рейками

Вращательное движение сверла передается сверлу от электродвигателя при помощи ременной передачи.

Поступательное движение сверла к заготовке передается ему от штурвала при помощи реечной передачи.

2. Последовательность нарезания наружной резьбы плашками.

Наружная резьба на деталях (болтах, винтах, шпильках) нарезается при помощи плашек. Нарезание наружных резьб может производиться вручную или на станках. В слесарном деле нарезание наружных резьб производится вручную при помощи плашек или клуппов. Круглые плашки изготавливают из инструментальной углеродистой стали.

Последовательность нарезания резьбы плашкой:

1) Устанавливаем деталь строго перпендикулярно губкам тисков с помощью угольника.

2) Устанавливаем плашку в плашкодержатель

3) Ставим плашкодержатель с плашкой на деталь заборной стороной.

4) Добавляем немного масла и начинаем вращательные движения по часовой стрелке.

5) Периодически возвращаем плашку на пол оборота против часовой стрелки, чтобы срезать стружку.

6) Продолжаем операцию до окончания разметки.

7) Выворачиваем плашкодержатель с плашкой против часовой стрелки.

8) Проверяем качество нарезанной резьбы при помощи контрольной гайки.

Билет №5

1. Устройство штангенциркуля шц-1. Точность и предел измерения.

Штангенциркуль является более точным измерительным инструментом, чем линейка. Он широко применяется в машиностроении для измерения наружных и внутренних размеров деталей, а также ее глубины.

Устройство ШЦ-1:

1) Губки для измерения наружного диаметра.

2) Губки для измерения внутреннего диаметра.

3) Основная шкала.

4) Шкала Нониуса.

5) Глубиномер.

6) Крепежный винт.

Предел измерения: 125мм

Точность измерения: 0,1мм