- •Приемы рубки металла. Тб при рубке.
- •1. Виды напильников и их применение.
- •2. Последовательность нарезания внутренней резьбы вручную.
- •1. Устройство спирального сверла с коническим хвостовиком.
- •2. Приемы опиливания и контроля плоскости.
- •Основные части настольно-сверлильного станка.
- •Последовательность нарезания наружной резьбы плашками.
- •Устройство штангенциркуля шц-1. Точность и предел измерения.
- •Устройство ручных метчиков.
- •Приемы правки листового металла.
- •2. Приемы сверления и контроля глухих отверстий на заданную глубину.
- •Инструменты для клепки. Их назначение и устройство.
- •Правила безопасной работы на электроточиле.
- •Устройство слесарной ножовки с раздвижной рамкой.
- •Настройка на число оборотов и подачу при сверлении.
- •Крепежные резьбовые детали, их назначение и устройство.
- •Приемы сверления отверстий на цилиндрической поверхности.
- •Конструкция заклепки. Виды заклепок.
- •2. Приемы гибки листового металла.
- •Типовые детали машин.
- •Приемы правки полосового металла.
- •Коррозия металлов. Способы защиты от коррозии.
- •Приемы разметки прямоугольных контуров.
- •1. Кодекс законов о труде. Правила и обязанности работающих.
- •2. Последовательность пайки мягким припоем. Техника безопасности.
- •1. Основные части токарно-винторезного станка.
- •2. Приемы сверления отверстий для заклепочного шва.
- •1. Инструменты для ремонтно-сборочных работ. Их назначение.
- •2. Виды и причины брака при клепке.
Настройка на число оборотов и подачу при сверлении.
Сверление отверстий выполняется при помощи сверлильного станка. На корпусе сверлильного станка находится таблица скоростей шпинделя, в зависимости от того, на каких шкивах находится ремень.
Для того, чтобы настроить сверлильный станок на нужное число оборотов, необходимо:
1) Выключить сверлильный станок из сети.
2) Открыть защитный корпус.
3) Найти по таблице нужное число оборотов и выставить ремни аналогично изображению напротив числа оборотов в таблице.
4) Закрыть защитный корпус.
5) Проверить работоспособность станка.
Подача производится с помощью штурвала вручную. На станках с ЧПУ подача производится при помощи программы, забиваемой в компьютер.
Билет №9
Крепежные резьбовые детали, их назначение и устройство.
Все соединения деталей делятся на 2 вида – разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения – это те соединения, которые нельзя разъединить, не поломав деталей, входящих в соединение (заклёпочное, сварное, клеевое, соединение на гвоздях и др.). Разъемные соединения – это те соединения, которые можно разъединить, не поломав деталей, входящих в соединение (соединение на шурупах, шпоночное соединение, штифтовое соединение, резьбовые соединения). К резьбовым соединениям относятся: болтовое соединение, винтовое соединение, шпилечное соединение и т.д.
Крепежные резьбовые детали - это детали (винты, болты, шурупы ит.д.), которые имеют резьбу и применяются для соединения различных частей изделия.
Примеры крепёжных резьбовых деталей:
1) Болт – это крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, как правило, с шестигранной головкой под гаечный ключ. Образует соединение при помощи гайки или иного резьбового отверстия.
2) Винт – это крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.
3) Шпилька – это крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия.
4) Гайка – это крепёжное изделие с резьбовым отверстием, образующее соединение с помощью винта, болта или шпильки.
Приемы сверления отверстий на цилиндрической поверхности.
В слесарном деле отверстия в цилиндрических деталях сверлят, устанавливая их на призме. Работу на сверлильном станке с использованием призмы нужно выполнять очень внимательно. После того, как всё подготовлено к сверлению (деталь установлена и закреплена на призме, сверло установлено и зажато в патроне, устранено биение сверла), режущую часть сверла плавно подводят к керну и убеждаются, что при сверлении сверло пойдет правильно. Лишь после такой подготовительной работы включают станок и сверлят отверстие.
Также при сверлении отверстий в цилиндрических деталях применяют кондуктор. Сверление по кондуктору выполняют, как правило, в двух случаях: если требуется получить высокую точность, а также, если требуется обработать большое количество одинаковых деталей. Этот способ даёт возможность сверлить отверстия без предварительной их разметки на деталях. Для того чтобы просверлить другое отверстие на этой же детали, достаточно перевернуть кондуктор на соответствующую грань.
Билет №10
