Заталкиватели и выталкиватели

При обработке заготовок в патроне их загрузка требует более сложного движения, чем это может обеспечить обычный питатель. Питатель может по­дать заготовку детали на линию центров станка. При установке заготовки в патрон для перемещения ее вдоль линии центров следует установить дополни­тельный механизм-заталкиватель.

Конструкция заталкивателя зависит от способа продольной фиксации заготовки. Если обрабатывае­мая заготовка устанавливается в приспособление на жесткий упор, то заталкиватели 1, 2 должны быть подпружинены (рис.25, а, б). Пружина позволяет устанавливать заготовки разной длины, обеспечивая надежное поджатие к жесткому упору. Если обраба­тываемая заготовка устанавливается в приспособле­ние без упора и фиксируется в осевом направлении со стороны обработки, применяют жесткий регулируе­мый заталкиватель 3 (рис.25,в).

При обработке заготовок в центрах обработанную деталь удалить просто. Для этого следует отвести задний центр, и деталь падает в корыто или в прием­ное устройство. Для удаления обработанной дета­ли 5 из патрона предусматривают специальные вы­талкиватели. Так же как и заталкиватели, они быва­ют пружинные (рис.25,г,д) и жесткие (рис.25,е). Жесткий выталкиватель 6 получает движение от ры­чажного механизма 8. Во время загрузки выталкива­тель отведен и не мешает установке заготовки, после освобождения обработанной детали — выталкивает ее из патрона. Пружинные выталкиватели 7 и 4 монтируются внутри приспособления и представляют собой подвижные стержни. Под действием пружин 9 или 10 они выдвигаются влево. При заталкивании заготовки пружины сжимаются. После обработки, когда патрон освободит деталь, пружины, распрям­ляясь, выталкивают ее из патрона.

Закрепление заготовок на автоматических станках производится в автоматических приспособлениях. Они подобны тем, которые применяются при ручной загрузке. Отличие состоит в том, что у них имеется привод для зажима заготовок и сбрасывания готовых деталей. Привод должен обеспечить надежное за­крепление детали, быстродействие и возможность управления в автоматическом цикле обработки. В ка­честве приводов используют механические, гидравли­ческие, пневматические и электрические устройства. При конструировании таких приспособлений преду­сматривают и устройства для автоматического удале­ния обработанных деталей. Особое внимание уделя­ют обеспечению надежного удаления стружки с ус­тановочных элементов приспособлений, так как иначе неизбежно появление брака обработанных деталей.

Рисунок 25 – Заталкиватели и выталкиватели

СПОСОБЫ ИЗМЕНЕНИЯ ОРИЕНТАЦИИ ЗАГОТОВОК

Стремление к созданию наиболее простых бункер­ных устройств нередко приводит к тому, что в бунке­ре детали не получают требуемой ориентации. В бункере решается только первичная ориентация. В этом случае окончательная ориентация производится вне бункера, в лотке. При этом ориентирующее устрой­ство встраивается в лоток, и требуемая переориен­тировка заготовок производится во время их транс­портировки.

На рис.26 показаны схемы некоторых устройств для переориентации деталей. На рис.26, а показана переориентация гаек. Применяя изогнутый лоток, можно произвести поворот гаек и подавать их на об­работку другой стороной. На рис.26, б показан изогнутый лоток, также обеспечивающий изменение ори­ентации деталей. В обоих случаях транспортировка деталей происходила под действием силы тяжести. На рис.26,в,г показаны два механизма принудительной переориентации деталей со специальным приводом. В первом случае (рис.26,в) во вращаю­щемся конусе 1 имеются пазы, куда попадают детали из лотка 2. При повороте конуса деталь меняет ори­ентацию и подается в лоток 3 в требуемом положе­нии. Во втором случае (рис.26,г) из магазина 4 кол­пачки попадают в пазы вращающегося диска 1. Те из них, которые поступают с расположением доныш­ка кверху, надеваются на плунжеры 2 и после пово­рота поступают в лоток 5 и далее к питателю. Не­правильно ориентированные — донышком вниз вы­талкиваются плунжером 2 вверх через отверстие и удаляются в тару. Движением плунжеров управляет кулачок 3.

Рисунок 26 – Схемы механизмов переориентации