Разработка технологических процессов автоматической сборки

Исходные данные для проектирования технологических про­цессов автоматической сборки. Ими являются: а)сборочный чертеж изделия; б)ТУ его приемки; в)размер программного задания; г) срок выполнения задания. Если выпуск изделий во времени неравномерный, то программное задание дается по годам. Эти исходные данные принимают за основу в тех случаях, когда технологический процесс автоматической сборки разрабатывают для вновь проектируемых заводов. При разработке технологических процессов для действующих или реконструируемых заводов нужны сведения о наличном оборудовании, которое может быть использовано полностью или после частичной модернизации, об имеющихся производственных площадях и других данных.

В частных случаях может быть оговорено задание на автоматизацию лишь отдельных операций сборки. Это обусловлено необходимостью облегчения и оздоровления условий труда сборщиков и устранения влияния субъективных факторов на качество сборки изделия.

Исходные данные для проектирования должны быть достаточно полными и ясными. Сборочный чертеж содержит данные, необходимые для выполнения сборки: проекции и разрезы, обеспечивающие полное освоение конструкции изделия; спецификацию деталей, составляющих собираемое изделие; размеры, которые необходимо выдерживать при сборке, и, в частности, соблюдаемые при сборке зазоры.

Технические условия на приемку изделия фиксируются на сборочном чертеже или представляются в виде отдельного документа. Они должны содержать сведения о точности сборки, о требуемом качестве сопряжений, их герметичности, платности и жесткости стыков, массе изделия, требуемой точности, балансировки вращающихся элементов и другие в зависимости от назначения изделия и условий его работы. В ТУ на приемку изделий допускаются частные указания технологического характера о методах выполнения отдельных сопряжений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Технические условия должны содержать подробные указания о том, что и как следует проверять при промежуточном и окончательном контроле изделия. Для приемки изделий ответственного назначения разрабатывают программу испытаний, которую прилагают к исходным данным для проектирования технологического процесса автоматической сборки.

Общая методика и последовательность проектирования технологических процессов автоматической сборки. Они приближаются к условиям поточно-массового производства, которое по своей организационной и технологической структуре и с учетом определенной специфики автоматизации более полно отвечает автоматизированному производству.

В основу разработки технологических процессов автоматической сборки положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный технологический процесс автоматической сборки должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и ТУ приемки изделия. В соответствии с экономическим принципом сборку изделия нужно вести с минимальными затратами, овеществленного и живого труда и с минимальными издержками производства.

Технологический процесс автоматической сборки должен выполняться с правильным и наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, сборочных инструментов и приспособлений при наименьших затратах времени и себестоимости выполнения сборки. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса сборки одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, при равных рентабельностях—наиболее производительный, при разных производительностях и рентабельностях — наиболее рентабельный при условии, что производительность всех сравниваемых вариантов не ниже заданной.

При проектировании технологических процессов автоматической сборки должна достигаться цель повышения производительности и снижения себестоимости продукции. Автоматизация должна обеспечивать минимальную затрату живого и овеществленного труда, обеспечивать повышение качества изделии и уменьшение брака.

Не менее важная задача автоматизации сборки — возможность значительного сокращения числа сборщиков, оздоровление и облегчение условий труда и высвобождение производственных площадей за счет более компактного размещения технологического оборудования. Автоматизация сборки облегчает не только физический труд сборщиков, но и освобождает их от монотонной и однообразной работы, часто сопровождаемой большой нервной нагрузкой и необходимостью напрягать зрение при оборке мелких изделий.

Задаче проектирования технологических процессов автоматической сборки присуща многовариантность возможных решений. Даже для сравнительно простых изделий может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования чертежа и ТУ приемки. Сопоставляя эти варианты по эффективности и рентабельности, отбирают один или несколько равноценных вариантов.

Проектирование технологических процессов автоматической сборки отличается сложностью и трудоемкостью. Как и многие другие виды технологического и конструкторского проектирования, оно выполняется в несколько последовательных стадий: сначала делают предварительные наметки технологического процесса, затем их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. После уточнения предварительных наметок получают законченные разработки технологического процесса автоматической сборки. К правильному и приемлемому решению приходят после ряда попыток и сравнения отдельных вариантов. В целях сокращения трудоемкости и длительности технологических разработок сопоставлять и выбирать вариант целесообразно на предварительных стадиях технологического проектирования.

Проектирование технологического процесса автоматической сборки значительно труднее и сложнее, чем обычной. Ответственность технолога в этом случае возрастает, так как при значительных вложениях в средства автоматизации риск получения неудовлетворительных результатов увеличивается.

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов:

1)сбор и анализ исходных данных; 2)внесение в конструкцию изделия, если необходимо, технологических изменений; 3)анализ размерных цепей изделий и установление методов его сборки; 4)составление технологических схем общей и узловой сборки изделий; 5)определение темпа работы; 6)установление маршрутов сборки; уточнение содержания операций общей и узловой сборки; 7)выбор типа автоматического сборочного оборудования; 8)уточнение содержания и определение оптимальных условий выполнения сборочных операций на основе технических расчетов и исследований; 9)разработка технических заданий на конструирование специального автоматического сборочного оборудования; 10)расчет и конструирование специального автоматического сборочного оборудования и экономической эффективности автоматизации сборочных работ.